Về quy trình mài, 20 câu hỏi và câu trả lời quan trọng nhất(1)

mw1420 (1)

 

1. Mài là gì?Cố gắng trích dẫn một số hình thức mài.

Trả lời: Mài là phương pháp xử lý nhằm loại bỏ lớp thừa trên bề mặt phôi bằng tác động cắt của dụng cụ mài, để chất lượng bề mặt của phôi đạt yêu cầu đã định trước.Các dạng mài phổ biến thường bao gồm: mài trụ, mài trong, mài vô tâm, mài ren, mài phẳng bề mặt phôi, mài bề mặt định hình.
2. Dụng cụ mài mòn là gì?Thành phần của đá mài là gì?Những yếu tố quyết định hiệu suất của nó?

Trả lời: Tất cả các dụng cụ dùng để mài, mài và đánh bóng được gọi chung là dụng cụ mài, hầu hết đều được làm bằng vật liệu mài và chất kết dính.
Bánh mài bao gồm các hạt mài mòn, chất kết dính và lỗ chân lông (đôi khi không có) và hiệu suất của chúng chủ yếu được xác định bởi các yếu tố như chất mài mòn, kích thước hạt, chất kết dính, độ cứng và tổ chức.
3. Có những loại hạt mài nào?Liệt kê một số chất mài mòn thường được sử dụng.

Trả lời: Chất mài mòn chịu trách nhiệm trực tiếp cho công việc cắt, và phải có độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt và độ dẻo dai nhất định, đồng thời có thể tạo thành các cạnh và góc sắc nét khi bị vỡ.Hiện tại, có ba loại chất mài mòn thường được sử dụng trong sản xuất: sê-ri oxit, sê-ri cacbua và sê-ri mài mòn có độ cứng cao.Các chất mài mòn thường được sử dụng là corundum trắng, corundum zirconium, cacbua boron khối, kim cương tổng hợp, nitrua boron khối, v.v.
4. Các dạng mài mòn của đá mài là gì?Ý nghĩa của việc thay băng đá mài là gì?

Trả lời: Sự mài mòn của bánh mài chủ yếu bao gồm hai cấp độ: mất mài mòn và hỏng bánh mài.Sự mất hạt mài mòn trên bề mặt bánh mài có thể được chia thành ba dạng khác nhau: sự thụ động của hạt mài mòn, sự nghiền nát của hạt mài mòn và sự bong tróc của hạt mài mòn.Với việc kéo dài thời gian làm việc của bánh mài, khả năng cắt của nó giảm dần và cuối cùng không thể mài bình thường, không thể đạt được độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt quy định.Lúc này bánh mài bị hỏng.Có ba dạng: làm mờ bề mặt làm việc của bánh mài, tắc nghẽn bề mặt làm việc của bánh mài và biến dạng đường viền của bánh mài.

 

Khi bánh mài bị mòn phải tiến hành phục hồi bánh mài.Dressing là một thuật ngữ chung để tạo hình và mài giũa.Định hình là làm cho bánh mài có hình dạng hình học với yêu cầu độ chính xác nhất định;mài sắc là loại bỏ chất liên kết giữa các hạt mài mòn, để các hạt mài nhô ra khỏi chất liên kết đến một độ cao nhất định (khoảng 1/3 kích thước của các hạt mài mòn thông thường), tạo thành một lưỡi cắt tốt và đủ không gian vụn .Việc định hình và mài sắc các bánh mài thông thường thường được thực hiện trong một lần;việc định hình và mài sắc của đá mài siêu mài mòn thường được tách ra.Cái trước là để có được hình dạng bánh mài lý tưởng và cái sau là để cải thiện độ sắc nét của mài.
5. Các dạng chuyển động mài trong mài trụ và mài bề mặt?

Trả lời: Khi mài đường tròn ngoài và mặt phẳng, chuyển động mài bao gồm 4 dạng: chuyển động chính, chuyển động ăn dao hướng tâm, chuyển động ăn dao dọc trục và chuyển động quay của phôi hoặc chuyển động tịnh tiến.
6. Mô tả ngắn gọn quá trình mài của hạt mài đơn.

Trả lời: Quá trình mài của một hạt mài mòn được chia thành ba giai đoạn: trượt, ghi điểm và cắt.

 

(1) Giai đoạn trượt: Trong quá trình mài, độ dày cắt tăng dần từ 0.Ở giai đoạn trượt, do độ dày cắt cực nhỏ acg khi lưỡi cắt mài và phôi bắt đầu tiếp xúc, khi bán kính vòng tròn cùn rn>acg ở góc trên cùng của hạt mài, hạt mài chỉ trượt trên bề mặt của phôi và chỉ tạo ra Biến dạng đàn hồi, không có phoi.

 

(2) Giai đoạn đánh dấu: với sự gia tăng độ sâu xâm nhập của các hạt mài mòn, áp suất giữa các hạt mài mòn và bề mặt phôi tăng dần, và lớp bề mặt cũng chuyển từ biến dạng đàn hồi sang biến dạng dẻo.Tại thời điểm này, ma sát ép đùn rất nghiêm trọng và một lượng nhiệt lớn được tạo ra.Khi kim loại được nung nóng đến điểm tới hạn, ứng suất nhiệt bình thường vượt quá cường độ năng suất tới hạn của vật liệu và lưỡi cắt bắt đầu cắt vào bề mặt vật liệu.Sự trượt đẩy bề mặt vật liệu về phía trước và hai bên của các hạt mài mòn, khiến các hạt mài mòn tạo thành các rãnh trên bề mặt phôi và phình ra ở cả hai mặt của rãnh.Đặc điểm của giai đoạn này là: trên bề mặt vật liệu xảy ra hiện tượng chảy dẻo và phồng lên, không tạo phoi được do chiều dày cắt của hạt mài không đạt giá trị tới hạn của quá trình tạo phoi.

 

(3) Giai đoạn cắt: Khi độ sâu xâm nhập tăng đến một giá trị tới hạn, lớp cắt rõ ràng sẽ trượt dọc theo bề mặt cắt dưới sự đùn đẩy của các hạt mài mòn, tạo thành phoi chảy ra dọc theo mặt cào, được gọi là giai đoạn cắt.
7. Sử dụng dung dịch JCJaeger để phân tích về mặt lý thuyết nhiệt độ của vùng mài trong quá trình mài khô.

Trả lời: Khi mài chiều dài cung tiếp xúc cũng nhỏ do chiều sâu cắt nhỏ.Vì vậy có thể coi nó là một nguồn nhiệt dạng dải chuyển động trên bề mặt của một vật bán vô hạn.Đây là tiền đề cho giải pháp của JCJaeger.(a) Nguồn nhiệt bề mặt trong vùng mài (b) Hệ tọa độ của nguồn nhiệt bề mặt đang chuyển động.

 

Vùng hồ quang tiếp xúc mài AA¢B¢B là nguồn nhiệt vành đai và cường độ gia nhiệt của nó là qm;chiều rộng w của nó có liên quan đến đường kính của bánh mài và độ sâu mài.Có thể coi nguồn nhiệt AA¢B¢B là tổng hợp của vô số nguồn nhiệt tuyến tính dxi, lấy một nguồn nhiệt tuyến tính dxi nào đó để khảo sát, cường độ nguồn nhiệt của nó là qmBdxi, chuyển động theo phương X với vận tốc Vw.

 

8. Các loại bỏng mài và biện pháp kiểm soát?

Trả lời: Tùy theo hình thái vết cháy mà có vết cháy chung, vết cháy và vết cháy đường (cháy đường trên toàn bộ bề mặt chi tiết).Theo bản chất của sự thay đổi cấu trúc vi mô bề mặt, có: bỏng tôi, bỏng dập tắt và bỏng ủ.

 

Trong quá trình mài, nguyên nhân chính gây bỏng là do nhiệt độ của khu vực mài quá cao.Để giảm nhiệt độ của khu vực mài, có thể thực hiện hai phương pháp để giảm sự phát sinh nhiệt mài và đẩy nhanh quá trình truyền nhiệt mài.

Các biện pháp kiểm soát được thực hiện thường là:

 

(1) Lựa chọn lượng nghiền hợp lý;

(2) Chọn bánh mài chính xác;

(3) Sử dụng hợp lý các phương pháp làm mát

 

9. Máy mài tốc độ cao là gì?So với mài thông thường, mài tốc độ cao có đặc điểm gì?

Trả lời: Mài tốc độ cao là một phương pháp quy trình để cải thiện hiệu quả mài và chất lượng mài bằng cách tăng tốc độ tuyến tính của bánh mài.Sự khác biệt giữa nó và mài thông thường nằm ở tốc độ mài và tốc độ nạp cao, và định nghĩa về mài tốc độ cao đang phát triển theo thời gian.Trước những năm 1960, khi tốc độ mài là 50m/s, nó được gọi là mài tốc độ cao.Vào những năm 1990, tốc độ mài tối đa đạt 500m/s.Trong các ứng dụng thực tế, tốc độ mài trên 100m/s được gọi là mài tốc độ cao.

 

So với mài thông thường, mài tốc độ cao có các đặc điểm sau:

 

(1) Trong điều kiện tất cả các tham số khác được giữ không đổi, chỉ việc tăng tốc độ bánh mài sẽ dẫn đến giảm độ dày cắt và giảm lực cắt tương ứng tác động lên từng hạt mài.

 

(2) Nếu tốc độ phôi gia công tăng tỷ lệ thuận với tốc độ bánh mài, độ dày cắt có thể không thay đổi.Trong trường hợp này, lực cắt tác dụng lên từng hạt mài và lực mài tổng hợp không thay đổi.Ưu điểm lớn nhất của điều này là tốc độ loại bỏ vật liệu tăng tỷ lệ thuận với cùng một lực mài.

 

10. Mô tả ngắn gọn các yêu cầu mài tốc độ cao đối với đá mài và máy công cụ.

Trả lời: Đá mài tốc độ cao phải đáp ứng các yêu cầu sau:

 

(1) Độ bền cơ học của đá mài phải có khả năng chịu được lực cắt trong quá trình mài tốc độ cao;

 

(2) An toàn và độ tin cậy trong quá trình mài tốc độ cao;

 

(3) vẻ ngoài sắc sảo;

 

(4) Chất kết dính phải có khả năng chống mài mòn cao để giảm độ mài mòn của bánh mài.

 

Yêu cầu đối với mài tốc độ cao trên máy công cụ:

 

(1) Trục chính tốc độ cao và ổ trục của nó: Ổ trục của trục chính tốc độ cao thường sử dụng ổ bi tiếp xúc góc.Để giảm sự nóng lên của trục chính và tăng tốc độ tối đa của trục chính, hầu hết các thế hệ trục quay điện tốc độ cao mới đều được bôi trơn bằng dầu và khí.

 

(2) Ngoài các chức năng của máy mài thông thường, máy mài tốc độ cao còn cần đáp ứng các yêu cầu đặc biệt sau: độ chính xác động cao, giảm xóc cao, chống rung cao và ổn định nhiệt;quá trình mài tự động và đáng tin cậy cao.

 

(3) Sau khi tốc độ của bánh mài tăng lên, động năng của nó cũng tăng lên.Nếu bánh mài bị vỡ, rõ ràng nó sẽ gây hại cho người và thiết bị hơn so với mài thông thường.Vì lý do này, ngoài việc cải thiện độ bền của bản thân bánh mài, Bộ phận bảo vệ bánh mài đặc biệt dành cho mài tốc độ cao là một biện pháp quan trọng để đảm bảo an toàn.


Thời gian đăng bài: 23-07-2022