11. Các công nghệ mài mòn chính xác của bánh mài trong mài tốc độ cao là gì?
Trả lời: Hiện tại, các công nghệ mài mòn bánh mài đã hoàn thiện hơn là:
(1) Công nghệ thay băng điện phân trực tuyến ELID;
(2) Công nghệ thay đá mài EDM;
(3) Công nghệ thay đá mài cốc;
(4) Công nghệ tạo hình composite cơ điện
12. Mài chính xác là gì?Cố gắng mô tả ngắn gọn nguyên tắc lựa chọn đá mài trong quá trình mài chính xác của đá mài thông thường.
Trả lời: Mài chính xác đề cập đến việc chọn một bánh mài hạt mịn trên máy mài chính xác, và bằng cách mài mịn bánh mài, các hạt mài mòn có các đặc tính vi cạnh và đường viền.Các vết mài cực kỳ mịn, chiều cao còn lại cực kỳ nhỏ và được thêm vào hiệu ứng của giai đoạn mài không tia lửa và phương pháp mài bề mặt với độ chính xác gia công từ 1 đến 0,1 mm và độ nhám bề mặt Ra từ 0,2 đến 0,025 mm thu được.
Nguyên tắc lựa chọn đá mài trong quá trình mài chính xác của đá mài thông thường:
(1) Độ mài mòn của bánh mài được sử dụng trong mài chính xác dựa trên nguyên tắc dễ tạo và duy trì cạnh vi mô và đường viền của nó.
(2) Kích thước hạt đá mài?Xét riêng yếu tố hình học, kích thước hạt đá mài càng mịn thì giá trị độ nhám bề mặt mài càng nhỏ.Tuy nhiên, khi các hạt mài quá mịn, không những bánh mài dễ bị các mảnh vụn mài chặn lại mà nếu tính dẫn nhiệt không tốt sẽ gây bỏng và các hiện tượng khác trên bề mặt gia công, làm tăng độ nhám bề mặt. giá trị..
(3) Chất kết dính đá mài?Chất kết dính đá mài bao gồm nhựa, kim loại, gốm sứ, v.v., và nhựa được sử dụng rộng rãi.Đối với đá mài hạt thô, có thể sử dụng chất kết dính thủy tinh hóa.Chất kết dính kim loại và gốm là một khía cạnh quan trọng của nghiên cứu trong lĩnh vực mài chính xác.
13. Đặc điểm của mài chính xác với bánh mài siêu mài mòn là gì?Làm thế nào để chọn số lượng mài?
Trả lời: Các đặc điểm chính của đá mài siêu mài mòn là:
(1) Nó có thể được sử dụng để xử lý các vật liệu kim loại và phi kim loại có độ cứng cao và độ giòn cao.
(2) Khả năng mài mạnh, chống mài mòn tốt, độ bền cao, có thể duy trì hiệu suất mài trong thời gian dài, thời gian mài ít hơn, kích thước hạt dễ bảo trì;dễ dàng kiểm soát kích thước xử lý và thực hiện tự động hóa xử lý.
(3) Lực mài nhỏ và nhiệt độ mài thấp, do đó có thể giảm ứng suất bên trong, không có khuyết tật như cháy và nứt, chất lượng bề mặt gia công tốt.Khi đá mài kim cương mài cacbua xi măng, lực mài của nó chỉ bằng 1/4 đến 1/5 so với cacbua silic xanh.
(4) Hiệu quả nghiền cao.Khi gia công các hợp kim cứng và vật liệu cứng và giòn phi kim loại, tốc độ loại bỏ kim loại của đá mài kim cương tốt hơn so với đá mài boron nitride khối;nhưng khi gia công thép chịu nhiệt, hợp kim titan, thép khuôn và các vật liệu khác, đá mài boron nitride khối cao hơn nhiều so với đá mài kim cương
(5) Chi phí xử lý thấp.Đá mài kim cương và đá mài boron nitride khối đắt hơn, nhưng chúng có tuổi thọ cao và hiệu quả xử lý cao, vì vậy tổng chi phí thấp.
Lựa chọn liều lượng mài đá mài siêu mài mòn:
(1) Tốc độ mài Tốc độ mài của đá mài kim cương liên kết phi kim loại thường là 12 ~ 30m/s.Tốc độ mài của bánh mài boron nitride khối có thể cao hơn nhiều so với bánh mài kim cương, và 45-60m / s tùy chọn chủ yếu là do độ ổn định nhiệt tốt hơn của chất mài mòn boron nitride khối.
(2) Độ sâu mài thường là 0,001 đến 0,01 mm, có thể được lựa chọn theo phương pháp mài, kích thước hạt mài, chất kết dính và điều kiện làm mát.
(3) Tốc độ phôi thường là 10-20m/phút.
(4) Tốc độ chạy dao dọc?Nói chung là 0,45 ~ 1,5m / phút.
14. Mài siêu chính xác là gì?Cố gắng mô tả ngắn gọn cơ chế, đặc điểm và ứng dụng của nó.
Trả lời: Mài siêu chính xác đề cập đến phương pháp mài bánh mài với độ chính xác gia công nhỏ hơn 0,1mm và độ nhám bề mặt nhỏ hơn Ra0,025mm., Xử lý vật liệu sắt, gốm sứ, thủy tinh và các vật liệu cứng và giòn khác.
Cơ chế mài siêu chính xác:
(1) Các hạt mài mòn có thể được coi là một vật thể đàn hồi với giá đỡ đàn hồi và lưỡi cắt góc cào âm lớn.Hỗ trợ đàn hồi là một tác nhân liên kết.Mặc dù các hạt mài mòn có độ cứng đáng kể và độ biến dạng của chúng rất nhỏ, nhưng chúng thực sự vẫn là chất đàn hồi.
(2) Độ sâu cắt của lưỡi cắt hạt mài mòn tăng dần từ 0, sau đó giảm dần về 0 sau khi đạt giá trị lớn nhất.
(3) Toàn bộ quá trình tiếp xúc giữa các hạt mài mòn và phôi được theo sau bởi vùng đàn hồi, vùng dẻo, vùng cắt, vùng dẻo và vùng đàn hồi.
(4) Trong quá trình mài siêu chính xác, tác động vi cắt, dòng chảy dẻo, tác động phá hủy đàn hồi và tác động trượt xuất hiện tuần tự theo sự thay đổi của điều kiện cắt.Khi lưỡi dao sắc bén và có độ sâu mài nhất định, hiệu ứng vi cắt sẽ mạnh mẽ;nếu lưỡi dao không đủ sắc hoặc độ sâu mài quá nông, sẽ xảy ra hiện tượng chảy dẻo, hư hỏng đàn hồi và trượt.
Các tính năng của mài siêu chính xác:
(1) Mài siêu chính xác là một dự án có hệ thống.
(2) Đá mài siêu mài mòn là công cụ chính để mài siêu chính xác.
(3) Mài siêu chính xác là một loại quy trình cắt siêu nhỏ.
Ứng dụng mài siêu chính xác:
(1) Mài các vật liệu kim loại như thép và hợp kim của nó, đặc biệt là thép cứng đã được xử lý bằng cách tôi.
(2) Vật liệu cứng và giòn có thể dùng để mài phi kim?Ví dụ: gốm sứ, thủy tinh, thạch anh, vật liệu bán dẫn, vật liệu đá, v.v.
(3) Hiện nay, chủ yếu có máy mài hình trụ, máy mài bề mặt, máy mài bên trong, máy mài tọa độ và các loại máy mài siêu chính xác khác, được sử dụng để mài các vòng tròn, mặt phẳng, lỗ và hệ thống lỗ siêu chính xác.
(4) Quá trình mài siêu chính xác và xử lý mài mòn tự do siêu chính xác bổ sung cho nhau.
15. Mô tả ngắn gọn nguyên lý và đặc điểm của máy mài gương ELID.
Trả lời: Nguyên lý mài gương ELID: Trong quá trình mài, chất lỏng mài điện phân được đổ vào giữa bánh mài và điện cực dụng cụ và dòng xung DC được áp dụng, do đó liên kết kim loại của bánh mài dưới dạng cực dương có cực dương. hiệu ứng hòa tan và dần dần bị loại bỏ, do đó Các hạt mài mòn không bị ảnh hưởng bởi quá trình điện phân nhô ra khỏi bề mặt của bánh mài.Với tiến độ của quá trình điện phân, một lớp màng oxit có đặc tính cách điện dần dần được hình thành trên bề mặt của bánh mài, ngăn cản quá trình điện phân tiếp tục.Khi các hạt mài mòn của bánh mài bị mòn, màng thụ động Sau khi được phôi cạo ra, quá trình điện phân tiếp tục và chu kỳ bắt đầu lại, và bánh mài được mài mòn liên tục nhờ tác động của quá trình điện phân trực tuyến để thu được một chiều cao nhô ra không đổi của các hạt mài mòn.
Các tính năng của mài ELID:
(1) Quá trình mài ổn định tốt;
(2) Phương pháp thay băng này giúp bánh mài kim cương không bị mài mòn quá nhanh và cải thiện tỷ lệ sử dụng các chất mài mòn quý giá;
(3) Phương pháp thay đồ ELID làm cho quá trình mài có khả năng kiểm soát tốt;
(4) Sử dụng phương pháp mài ELID, có thể dễ dàng đạt được độ mài gương và có thể làm giảm đáng kể các vết nứt còn sót lại của vật liệu siêu cứng thành các bộ phận được mài.
16. Nghiền thức ăn gia súc là gì?Hãy thử lý thuyết truyền nhiệt sôi để giải thích hiện tượng nhiệt độ nghiền chậm thông thường rất thấp nhưng rất dễ bị cháy đột ngột.
Trả lời: Mài Creep Feed có nhiều tên gọi ở Trung Quốc trước đây, chẳng hạn như mài mạnh, mài tải nặng, mài rão, phay, v.v. Tên chính xác hiện tại phải là Creep Feed Deep Cutting Mài, thường được gọi là mài chậm.Đặc điểm nổi bật của quy trình này là tốc độ nạp liệu thấp, gấp khoảng 10-3 đến 10-2 lần so với mài thông thường.Ví dụ, tốc độ phôi gia công có thể thấp tới 0,2mm/s trong quá trình mài bề mặt, vì vậy nó được gọi là mài “chậm”.Nhưng mặt khác, độ sâu cắt chính lớn, gấp khoảng 100 đến 1000 lần so với mài thông thường.Ví dụ, chiều sâu cắt giới hạn trong mài phẳng có thể đạt tới 20 đến 30 mm.
Theo lý thuyết truyền nhiệt sôi trong lĩnh vực kỹ thuật nhiệt lý giải một cách khoa học cho việc nhiệt độ nghiền chậm thông thường rất thấp nhưng thường dễ bị cháy đột ngột.Trong quá trình mài chậm, điều kiện gia nhiệt của bề mặt phôi trong vùng hồ quang và bề mặt của dây niken được nung nóng ngâm trong bể về cơ bản là giống nhau và chất lỏng mài trong vùng hồ quang cũng có mật độ dòng nhiệt tới hạn qlim có thể gây sôi màng.Nghiền đề cập đến thông lượng nhiệt mài q <> 120 ~ 130 ℃.
Điều đó có nghĩa là, bất kể độ sâu cắt lớn như thế nào trong quá trình mài chậm, cho dù đó là 1 mm, 10 mm, 20 mm hay 30 mm, miễn là đáp ứng các điều kiện mài chậm thông thường, nhiệt độ bề mặt của phôi trong khu vực hồ quang sẽ không vượt quá 120 ~ 130 ℃, đó cũng là lý do khiến quá trình mài chậm khác nhau.Ưu điểm so với mài thông thường.Tuy nhiên, lợi thế công nghệ nổi bật này của nghiền chậm thực sự dễ bị mất đi do mật độ dòng nhiệt thoát ra.Mật độ dòng nhiệt mài q không chỉ liên quan đến nhiều yếu tố như tính chất vật liệu và lượng cắt, mà còn phụ thuộc vào độ sắc nét của bề mặt bánh mài.Miễn là đáp ứng điều kiện q ≥ qlim, bề mặt phôi trong vùng hồ quang sẽ bị cháy đột ngột do chất lỏng mài chuyển sang trạng thái sôi tạo màng..
17. Làm thế nào để tiến hành cấp liệu liên tục trong nghiền cấp liệu rão?Những lợi thế của mặc quần áo liên tục là gì?
Trả lời: Cái gọi là mài liên tục dùng để chỉ phương pháp định hình lại và mài sắc bánh mài trong khi mài.Với phương pháp mài liên tục, các con lăn mài kim cương luôn tiếp xúc với bánh mài.Để thực hiện quy trình động của bánh mài mài liên tục và bù liên tục trong quá trình mài, phải sử dụng máy mài mài mòn liên tục đặc biệt.Quy trình động của mài liên tục được thể hiện trong Hình 2. Đường kính bánh mài ban đầu là ds1, đường kính phôi là dw1 và đường kính của con lăn mài kim cương là dr.Trong quá trình mài, nếu bán kính phôi giảm ở tốc độ vfr, do ăn mòn liên tục, Bánh mài phải cắt vào phôi mài với tốc độ v2 = vfr + vfrd, và con lăn mài sẽ cắt vào bánh mài ở tốc độ tốc độ v1 = 2vfrd + vfr, do đó vị trí của con lăn mài và bánh mài đã thay đổi.Do đó, máy mài để mài liên tục bánh mài phải có khả năng thực hiện các điều chỉnh phù hợp với các thông số hình học này.
Ưu điểm của việc cắt tỉa liên tục là rất nhiều, chẳng hạn như:
1) Thời gian mài, tương đương với thời gian mặc quần áo, được trừ đi, giúp cải thiện hiệu quả mài;
2) Chiều dài mài dài nhất không còn phụ thuộc vào độ mòn của bánh mài mà phụ thuộc vào chiều dài mài có sẵn của máy mài;
3) Năng lượng mài cụ thể giảm, lực mài và nhiệt mài giảm, quá trình mài ổn định.
18. Mài đai là gì?Mô tả ngắn gọn thành phần và đặc điểm của đai mài mòn.
Trả lời: Mài đai mài mòn là một phương pháp xử lý để mài đai mài mòn chuyển động tiếp xúc với phôi theo cách tiếp xúc tương ứng theo hình dạng của phôi.
Đai mài mòn chủ yếu bao gồm ba phần: ma trận, chất kết dính và mài mòn.Ma trận là sự hỗ trợ cho các hạt mài mòn và có thể được làm bằng giấy, bông và sợi hóa học.Chất kết dính thường được sử dụng bao gồm keo động vật, nhựa tổng hợp và sự kết hợp của cả hai.Chất kết dính thường được sử dụng bao gồm keo động vật, nhựa tổng hợp và sự kết hợp của cả hai.Keo động vật có khả năng chịu nhiệt kém, độ liên kết thấp, không có khả năng chống ăn mòn bởi chất lỏng cắt gọt nên chỉ sử dụng được cho mài khô;chất kết dính nhựa tổng hợp có độ bền liên kết cao và khả năng chống mài mòn cao, thích hợp để sản xuất dây đai hạng nặng tốc độ cao.Các chất mài mòn để chế tạo đai mài mòn là corundum tiêu chuẩn, corundum trắng và crom, corundum đơn tinh thể, oxit nhôm, zirconium dioxide, cacbua silic xanh và đen, v.v.
19. Các phương pháp phân loại mài đai mài mòn là gì?Những vấn đề dễ xảy ra trong quá trình mài đai?
Trả lời: Theo phương pháp mài, mài đai mài mòn có thể được chia thành mài đai mài mòn kín và mài đai mài mòn mở.Mài đai mài mòn có thể được chia thành loại bánh xe tiếp xúc, loại tấm đỡ, loại tiếp xúc tự do và loại tiếp xúc nổi tự do theo hình thức tiếp xúc giữa đai mài mòn và phôi.
Các sự cố dễ xảy ra khi mài đai mài mòn: tắc, dính, cùn.Ngoài ra, đai mài mòn thường xuyên xuất hiện các vết nứt, vết mòn và các hiện tượng khác trong quá trình sử dụng.
20. Mài rung siêu âm là gì?Mô tả ngắn gọn cơ chế và đặc điểm của mài rung siêu âm.
Trả lời: Mài siêu âm là một phương pháp quy trình sử dụng rung động cưỡng bức của bánh mài (hoặc phôi) trong quá trình mài.
Cơ chế mài rung siêu âm: khi nguồn năng lượng từ hóa của máy phát siêu âm được khởi động, một dòng điện tần số siêu âm nhất định và dòng điện một chiều để từ hóa được cung cấp cho đầu dò từ tính niken, và từ trường và từ trường tần số siêu âm xen kẽ được tạo ra trong cuộn dây chuyển đổi.Từ trường phân cực không đổi cho phép đầu dò tạo ra năng lượng rung cơ học dọc có cùng tần số, năng lượng này được truyền đến còi cùng một lúc và biên độ được khuếch đại đến một giá trị định trước để đẩy thanh cắt cộng hưởng để cắt rung.Đầu dò, còi và thanh cắt đều cộng hưởng với đầu ra tần số siêu âm của máy phát, tạo thành một hệ thống cộng hưởng và điểm cố định phải nằm trên nút dịch chuyển.
Các tính năng: Mài siêu âm có thể giữ cho các hạt mài sắc nét và ngăn chặn phoi.Nói chung, lực cắt giảm từ 30% đến 60% so với mài thông thường, nhiệt độ cắt giảm và hiệu quả xử lý tăng từ 1 đến 4 lần.Ngoài ra, mài rung siêu âm còn có ưu điểm là kết cấu nhỏ gọn, giá thành rẻ, dễ phổ biến và ứng dụng.
Thời gian đăng: 30-07-2022