Đặc điểm của máy công cụ CNC trong gia công
1. Độ chính xác cao
(1) Cấu trúc máy công cụ của máy công cụ CNC có độ cứng và độ ổn định nhiệt cao, đồng thời đã thực hiện các biện pháp giảm sai sót.Với lỗi, nó cũng có thể được bù bằng thiết bị điều khiển số, vì vậy máy công cụ điều khiển số có độ chính xác gia công cao hơn.
(2) Hệ thống truyền động của máy công cụ CNC sử dụng vít bi không có khe hở, ray dẫn hướng lăn, cơ cấu bánh răng có khe hở bằng 0, v.v., giúp cải thiện đáng kể độ cứng truyền động, độ chính xác truyền động và độ lặp lại của máy công cụ.Máy công cụ CNC tiên tiến áp dụng công nghệ động cơ tuyến tính, do đó sai số truyền động cơ học của máy công cụ bằng không.
(3) Chức năng bù lỗi của hệ thống điều khiển số giúp loại bỏ lỗi hệ thống.
(4) Máy công cụ CNC được xử lý tự động, loại bỏ lỗi của con người, cải thiện tính nhất quán của kích thước xử lý của cùng một lô bộ phận và chất lượng xử lý ổn định.Một cài đặt có thể thực hiện xử lý liên tục nhiều quy trình, giảm lỗi cài đặt.
2. Có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp
Sử dụng máy công cụ CNC có nhiều hơn hai trục được liên kết với nhau, nó có thể xử lý thân quay, cam và các bề mặt cong không gian phức tạp khác nhau có thanh cái là đường cong và có thể hoàn thành quá trình xử lý khó đối với máy công cụ thông thường.Ví dụ, chân vịt hàng hải là một bộ phận phức tạp với thân cong không gian, chỉ có thể được xử lý bằng dao phay ngón và máy công cụ CNC nằm ngang liên kết năm trục.
3. Năng suất cao
(1) Tiết kiệm thời gian phụ trợ
Các máy công cụ CNC được trang bị các cơ chế thay đổi công cụ tự động như giá đỡ công cụ chỉ mục và ổ tích dao.Người thao tác có thể tự động tải và dỡ các công cụ và phôi, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian phụ trợ.Không cần kiểm tra trong quá trình sản xuất, tiết kiệm thời gian kiểm tra.Khi thay đổi bộ phận gia công, ngoài việc kẹp lại phôi và thay dao, chỉ cần thay đổi chương trình, giúp tiết kiệm thời gian chuẩn bị và điều chỉnh.So với các máy công cụ thông thường, năng suất của máy công cụ CNC có thể tăng gấp 2 đến 3 lần và năng suất của các trung tâm gia công có thể tăng gấp 10 đến hàng chục lần.
(2) Tăng tỷ lệ thức ăn
Máy công cụ CNC có thể tiết kiệm thời gian điều động một cách hiệu quả, chuyển động nhanh rút ngắn thời gian di chuyển không tải và phạm vi cấp liệu lớn.Hiệu quả có thể chọn một lượng cắt hợp lý.
(3) Cắt tốc độ cao
Trong quá trình gia công CNC, các dụng cụ có đường kính nhỏ, độ sâu cắt nhỏ, chiều rộng cắt nhỏ và nhiều lần chạy nhanh được sử dụng để cải thiện hiệu quả cắt.
Lực cắt của gia công tốc độ cao giảm đáng kể và mô-men xoắn trục chính cần thiết cũng giảm tương ứng.
Biến dạng của phôi cũng nhỏ.Cắt tốc độ cao không chỉ cải thiện năng suất mà còn giúp cải thiện độ chính xác gia công và giảm độ nhám bề mặt.
Khả năng thích ứng và đặc tính kinh tế của máy công cụ CNC
1. Khả năng thích ứng mạnh mẽ
Máy công cụ CNC có thể thích ứng với việc xử lý các phôi có nhiều loại, thông số kỹ thuật và kích cỡ khác nhau.Khi thay đổi các bộ phận cần gia công, chỉ cần kẹp phôi bằng đồ gá vạn năng, thay dao và thay đổi chương trình gia công là có thể thực hiện gia công ngay lập tức.Hệ thống điều khiển số máy tính có thể sử dụng phần mềm điều khiển hệ thống để tăng hoặc thay đổi linh hoạt các chức năng của hệ thống điều khiển số và có thể đáp ứng nhu cầu phát triển sản xuất.
2. Tạo điều kiện phát triển các hệ thống sản xuất tiên tiến hơn
Máy công cụ CNC là thiết bị cơ bản để tự động hóa gia công.Các tế bào gia công linh hoạt (FMC), hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS) và hệ thống sản xuất tích hợp máy tính (CIMS) đều dựa trên máy công cụ CNC.Một hoặc nhiều máy công cụ CNC, cùng với các thiết bị phụ trợ khác (chẳng hạn như xe đẩy vận chuyển, rô bốt, bàn làm việc có thể thay đổi, nhà kho ba chiều, v.v.) tạo thành một hệ thống sản xuất tự động.Hệ thống điều khiển số có giao diện truyền thông, dễ dàng giao tiếp giữa các máy tính và thực hiện quản lý và kiểm soát máy tính đối với quy trình sản xuất.
3. Tính kinh tế của máy công cụ CNC
Chi phí của máy công cụ CNC cao hơn so với máy công cụ thông thường và chi phí xử lý tương đối cao.Do đó, không phải tất cả các bộ phận đều phù hợp để xử lý trên máy công cụ CNC và nó có một phạm vi ứng dụng xử lý nhất định.Việc nó có phù hợp để xử lý máy công cụ CNC hay không phải được xác định theo loại hình sản xuất, kích thước cấu trúc và độ phức tạp của sản phẩm.
Máy công cụ đa năng phù hợp với sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, cấu trúc gia công không quá phức tạp.
Máy công cụ đặc biệt phù hợp để xử lý số lượng lớn phôi.
Máy công cụ CNC phù hợp để xử lý hàng loạt các phôi phức tạp.
Đặc điểm của máy công cụ CNC trong quản lý và sử dụng
Máy công cụ CNC đắt tiền để sản xuất và là thiết bị chính cho các sản phẩm chính và quy trình chính trong doanh nghiệp.Một khi máy bị lỗi, ảnh hưởng và mất mát sẽ rất lớn.Là một thiết bị cơ điện tử, máy công cụ CNC có những đặc điểm riêng.
Trình độ kỹ thuật của nhân sự quản lý, vận hành, bảo trì, lập trình tương đối cao.Hiệu quả sử dụng của máy công cụ CNC phần lớn phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật của người dùng, công nghệ gia công CNC và tính chính xác của lập trình CNC.Do đó, công nghệ sử dụng máy công cụ CNC không phải là vấn đề sử dụng thiết bị chung, mà là một dự án ứng dụng kỹ thuật của hệ thống tài năng, quản lý và thiết bị.Người sử dụng máy công cụ CNC phải có kiến thức quy trình phong phú, đồng thời có khả năng vận hành mạnh mẽ trong ứng dụng công nghệ CNC, để đảm bảo rằng máy công cụ CNC có tỷ lệ hoạt động và tính toàn vẹn cao.
Các loại lập trình CNC
Lập trình NC được chia thành hai loại: lập trình thủ công và lập trình tự động.
1. Lập trình thủ công
(1) Xác định quy trình công nghệ Theo bản vẽ bộ phận, phân tích quy trình được thực hiện và các thông số công nghệ như lộ trình công nghệ, trình tự bước làm việc, lượng cắt, v.v. của quá trình xử lý bộ phận được xác định.Xác định các công cụ và số lượng công cụ cần sử dụng.
( 2 ) Tính toán đường gia công và kích thước
(3) Viết danh sách chương trình và xác minh nó
(4) Nhập nội dung của danh sách chương trình Nội dung của danh sách chương trình điều khiển số được nhập vào thiết bị điều khiển số thông qua thiết bị đầu vào.
(5) Xác minh và cắt thử chương trình NC Khởi động thiết bị NC, làm cho máy công cụ NC chạy khô và kiểm tra tính chính xác của quỹ đạo chương trình.Sử dụng các sản phẩm bằng gỗ hoặc nhựa thay cho phôi để cắt thử nhằm kiểm tra độ chính xác của lượng cắt.
(6) Cắt thử mảnh đầu tiên
2. Lập trình tự động
Quá trình biên dịch các chương trình gia công CNC với sự trợ giúp của máy tính được gọi là lập trình tự động.
Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, lập trình thủ công tốn nhiều công sức và dễ bị lỗi.
Lập trình và tính toán các bộ phận bề mặt không gian rất cồng kềnh và công việc thủ công không thành thạo.Trong lập trình tự động, việc tính toán dữ liệu tọa độ nút, tạo đường chạy dao, lập trình và xuất chương trình đều được máy tính thực hiện tự động.
Thời gian đăng: 23-05-2022