Việc vận hành và bảo trì thiết bị CNC đúng cách có thể ngăn ngừa tình trạng hao mòn bất thường và hỏng hóc đột ngột của máy công cụ.Bảo dưỡng máy công cụ cẩn thận có thể duy trì độ ổn định lâu dài của độ chính xác gia công và kéo dài tuổi thọ của máy công cụ.Công việc này phải được đánh giá cao và thực hiện từ cấp quản lý của nhà máy!
Người chịu trách nhiệm bảo trì
1. Người vận hành chịu trách nhiệm về việc sử dụng, bảo trì, bảo dưỡng cơ bản thiết bị;
2. Nhân viên bảo trì thiết bị chịu trách nhiệm bảo trì thiết bị và bảo trì cần thiết;
3. Quản lý phân xưởng chịu trách nhiệm giám sát toàn bộ công nhân vận hành và bảo dưỡng thiết bị trong toàn phân xưởng.
Yêu cầu cơ bản để sử dụng thiết bị điều khiển số
1. Yêu cầu thiết bị CNC tránh ẩm, bụi và khí ăn mòn quá nhiều nơi;
2. tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và bức xạ nhiệt khác, thiết bị CNC chính xác phải tránh xa sự rung động của thiết bị lớn, chẳng hạn như thiết bị đục lỗ, thiết bị rèn, v.v.;
3. Nhiệt độ hoạt động của thiết bị phải được kiểm soát trong khoảng từ 15 độ đến 35 độ.Nhiệt độ gia công chính xác nên được kiểm soát ở khoảng 20 độ, kiểm soát chặt chẽ sự dao động nhiệt độ;
4. Để tránh ảnh hưởng của dao động nguồn điện lớn (hơn cộng hoặc trừ 10%) và các tín hiệu nhiễu tức thời có thể xảy ra, thiết bị CNC thường sử dụng nguồn điện đường dây chuyên dụng (chẳng hạn như từ phòng phân phối điện áp thấp cho máy CNC riêng biệt cụ), thêm thiết bị điều chỉnh điện áp, v.v., có thể làm giảm ảnh hưởng của chất lượng nguồn điện và nhiễu điện.
Duy trì độ chính xác gia công hàng ngày
1. Sau khi khởi động máy, phải làm nóng trước khoảng 10 phút trước khi xử lý;Máy sử dụng trong thời gian dài nên được kéo dài thời gian làm nóng trước;
2. Kiểm tra xem mạch dầu có thông suốt không;
3. Đặt bàn và yên vào giữa máy trước khi tắt máy (di chuyển hành trình ba trục đến vị trí giữa của mỗi hành trình trục);
4. Giữ máy khô ráo, sạch sẽ.
bảo trì hàng ngày
1. Làm sạch bụi và bụi sắt của máy công cụ mỗi ngày: bao gồm bảng điều khiển máy công cụ, lỗ côn trục chính, xe dụng cụ, đầu dụng cụ và cán côn, cánh tay dụng cụ và thùng chứa dụng cụ, tháp đựng dụng cụ;Tấm chắn kim loại trục XY, ống mềm trong máy công cụ, thiết bị xích xe tăng, rãnh phoi, v.v.;
2. Kiểm tra chiều cao mức dầu bôi trơn để đảm bảo bôi trơn máy;
3, kiểm tra xem nước làm mát hộp làm mát có đủ không, bổ sung kịp thời không;
4. Kiểm tra xem áp suất không khí có bình thường không;
5. Kiểm tra xem luồng khí thổi vào lỗ hình nón của trục chính có bình thường không, dùng vải cotton sạch lau lỗ hình nón trên trục chính và xịt dầu nhẹ;
6. Làm sạch cánh tay dao và dụng cụ trong thư viện dao, đặc biệt là móng dao;
7. Kiểm tra tất cả các đèn tín hiệu và đèn cảnh báo bất thường.
8. Kiểm tra xem có rò rỉ trong đường ống của bộ phận áp suất dầu không;
9. Vệ sinh máy sau mỗi ngày làm việc;
10. Giữ môi trường xung quanh máy sạch sẽ.
bảo trì hàng tuần
1. làm sạch bộ lọc không khí của bộ trao đổi nhiệt, bơm làm mát, bộ lọc bơm dầu bôi trơn;
2. Kiểm tra xem chốt kéo của dụng cụ có bị lỏng không và tay cầm có sạch không;
3. Kiểm tra xem nguồn gốc của máy ba trục có được bù đắp hay không;
4. Kiểm tra xem hành động thay đổi cánh tay công cụ hoặc xoay đầu công cụ của thư viện công cụ có trơn tru không;
5. Nếu có bộ làm mát dầu, hãy kiểm tra dầu làm mát dầu.Nếu nó thấp hơn vạch tỷ lệ, vui lòng đổ đầy dầu làm mát dầu kịp thời.
6, làm sạch tạp chất và nước trong khí nén, kiểm tra lượng dầu trong bộ tách sương dầu, kiểm tra xem van điện từ có hoạt động bình thường không, kiểm tra độ kín của hệ thống khí nén, vì chất lượng của hệ thống đường dẫn khí ảnh hưởng trực tiếp hệ thống thay dụng cụ và bôi trơn;
7. Ngăn bụi bẩn xâm nhập vào thiết bị CNC.Nhìn chung sẽ có sương dầu, bụi và thậm chí cả bột kim loại trong không khí của xưởng máy.Một khi chúng rơi vào bảng mạch hoặc các thiết bị điện tử trong hệ thống CNC, rất dễ làm giảm điện trở cách điện giữa các bộ phận, thậm chí dẫn đến hư hỏng các bộ phận và bảng mạch.
Bảo trì hàng tháng
1. Kiểm tra bôi trơn rãnh trục, bề mặt rãnh phải đảm bảo bôi trơn tốt;
2. Kiểm tra và làm sạch công tắc giới hạn và khối;
3. Kiểm tra xem dầu trong cốc dầu của xi lanh máy cắt có đủ không, nếu thiếu thì bổ sung kịp thời;
4. Kiểm tra xem các dấu hiệu và bảng tên cảnh báo trên máy có rõ ràng và tồn tại hay không.
Sáu tháng bảo trì
1. Tháo nắp chống phoi trục, làm sạch khớp nối ống trục, vít dẫn bi và công tắc giới hạn ba trục, đồng thời kiểm tra xem nó có bình thường không.Kiểm tra xem hiệu quả của từng lưỡi bàn chải ray cứng trục có tốt không;
2. Kiểm tra xem động cơ servo trục và đầu có hoạt động bình thường không và có âm thanh bất thường không;
3. Thay dầu bộ phận tăng áp và dầu giảm tốc của kho dụng cụ;
4. Kiểm tra độ hở của từng trục và điều chỉnh lượng bù khi cần thiết;
5. Làm sạch bụi trong hộp điện (đảm bảo máy được đóng kín);
6, kiểm tra tất cả các tiếp điểm, khớp nối, ổ cắm, công tắc có bình thường không;
7. Kiểm tra xem tất cả các phím có nhạy và bình thường không;
8. Kiểm tra, điều chỉnh độ cơ khí;
9. Làm sạch bình chứa nước cắt và thay dung dịch cắt.
Bảo trì hoặc sửa chữa chuyên nghiệp hàng năm
Lưu ý: Bảo trì hoặc sửa chữa chuyên nghiệp nên được thực hiện bởi các kỹ sư chuyên nghiệp.
1. Hệ thống bảo vệ nối đất phải có tính liên tục tốt để đảm bảo an toàn cho con người;
2, bộ ngắt mạch, công tắc tơ, bình chữa cháy hồ quang một pha hoặc ba pha và các bộ phận khác cần tiến hành kiểm tra thường xuyên.Nếu dây bị lỏng, tiếng ồn có quá lớn hay không, hãy tìm ra nguyên nhân và loại bỏ những mối nguy hiểm tiềm ẩn;
3. Đảm bảo hoạt động bình thường của quạt làm mát trong tủ điện, nếu không có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận sinh khí;
4. Cầu chì bị đứt và công tắc không khí ngắt thường xuyên.Lý do nên được tìm ra kịp thời và loại trừ.
5, kiểm tra độ chính xác dọc của từng trục, điều chỉnh độ chính xác hình học của máy công cụ.Khôi phục hoặc đáp ứng các yêu cầu của máy công cụ.Bởi vì độ chính xác hình học là cơ sở của hiệu suất toàn diện của máy công cụ.Ví dụ: độ vuông góc của XZ, YZ không tốt sẽ ảnh hưởng đến tính đồng trục và tính đối xứng của phôi, trục chính của độ vuông góc mesa không tốt sẽ ảnh hưởng đến độ song song của phôi, v.v.Do đó, việc khôi phục độ chính xác hình học là trọng tâm bảo trì của chúng tôi;
6. Kiểm tra độ mòn và độ hở của từng động cơ trục và thanh dẫn, đồng thời kiểm tra xem các ổ trục đỡ ở cả hai đầu của mỗi trục có bị hỏng hay không.Khi khớp nối hoặc ổ trục bị hỏng sẽ làm tăng tiếng ồn khi vận hành máy, ảnh hưởng đến độ chính xác truyền động của máy công cụ, làm hỏng vòng đệm làm mát trục vít me, dẫn đến rò rỉ chất lỏng cắt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của dây dẫn. vít và trục chính;
7. Kiểm tra nắp bảo vệ của từng trục và thay thế nếu cần.Vỏ bảo vệ không tốt sẽ trực tiếp đẩy nhanh quá trình mài mòn của ray dẫn hướng, nếu biến dạng lớn không chỉ làm tăng tải trọng của máy công cụ mà còn gây hư hỏng lớn cho ray dẫn hướng;
8, việc làm thẳng vít me, do một số người dùng trong máy công cụ va chạm hoặc khe hở sắt cắm không tốt gây biến dạng vít me, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của máy công cụ.Trước tiên, chúng tôi nới lỏng vít me, để nó ở trạng thái tự nhiên, sau đó làm theo quy trình bảo dưỡng để lắp vít me, nhằm đảm bảo rằng vít me không chịu lực tiếp tuyến trong chuyển động càng xa càng tốt, sao cho vít me vít ở trạng thái tự nhiên trong quá trình xử lý;
9. Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống truyền động đai của trục chính của máy công cụ, điều chỉnh độ chặt của dây đai V để tránh cho máy công cụ bị trượt hoặc mất quay trong quá trình gia công.Nếu cần, hãy thay dây đai V của trục chính và kiểm tra lượng dầu trong xi lanh của bánh đai cao áp của trục chính 1000R / phút.Khi cần thiết, việc thiếu dầu sẽ gây ra lỗi chuyển đổi cấp thấp, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ nhám bề mặt của quá trình phay, do đó mô-men xoắn cắt giảm xuống đáy;
10. Vệ sinh và điều chỉnh thư viện dao.Điều chỉnh góc quay của thư viện công cụ để làm cho nó song song với bàn, thay thế lò xo kẹp khi cần thiết, điều chỉnh Góc của cầu hướng trục chính và hệ số quay của thư viện công cụ, thêm mỡ bôi trơn vào từng bộ phận chuyển động;
11. Đề phòng hệ thống quá nóng: cần kiểm tra các quạt tản nhiệt trên tủ CNC có hoạt động bình thường không.Kiểm tra xem bộ lọc ống dẫn khí có bị tắc không.Nếu bụi trên lưới lọc tích tụ quá nhiều và không được làm sạch kịp thời, nhiệt độ trong tủ NC sẽ quá cao.
12. Bảo dưỡng thường xuyên thiết bị đầu vào/đầu ra của hệ thống CNC: kiểm tra xem đường truyền tín hiệu của máy công cụ có bị hỏng không, các đai ốc vít giao diện và đầu nối có bị lỏng và rơi ra không, cáp mạng có được cắm đúng cách hay không và liệu bộ định tuyến có được làm sạch và bảo trì hay không;
13. Kiểm tra và thay thế bàn chải động cơ DC thường xuyên: Bàn chải động cơ DC bị mài mòn quá mức, ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ, thậm chí có thể gây hư hỏng động cơ.Do đó, bàn chải động cơ nên được kiểm tra và thay thế thường xuyên, máy tiện CNC, máy phay CNC, trung tâm gia công, v.v., nên kiểm tra mỗi năm một lần;
14. thường xuyên kiểm tra và thay thế pin lưu trữ: hệ thống CNC chung trên thiết bị bộ nhớ CMOS RAM được cung cấp mạch bảo trì pin sạc để đảm bảo hệ thống không bị bật nguồn trong quá trình lưu giữ nội dung bộ nhớ.Nói chung, ngay cả khi nó không bị hỏng, nó nên được thay thế mỗi năm một lần để đảm bảo rằng hệ thống hoạt động tốt.Việc thay thế pin phải được thực hiện ở trạng thái cấp điện của hệ thống CNC để tránh mất thông tin trong RAM trong quá trình thay thế;
15. Vệ sinh các bộ phận điện trong tủ điều khiển, kiểm tra và siết chặt trạng thái buộc của các đầu đấu dây;Vệ sinh, làm sạch module điều khiển hệ thống CNC, board mạch, quạt, lọc gió, thiết bị làm mát…;Làm sạch các bộ phận, bảng mạch, quạt và đầu nối trên bảng điều khiển.
Thời gian đăng: 27-Aug-2022