Bảo dưỡng máy mài, bạn cần thực hiện tốt những điều này khi sử dụng máy mài!

Khi các doanh nghiệp mua máy mài họ rất quan tâm đến hiệu suất và giá cả, nhưng khi máy mài nhập xưởng và bắt đầu sử dụng, họ lại quên mất một điều quan trọng – “bảo trì máy công cụ”.Nói đến đây, chúng ta có thể làm một phép so sánh.Khi mua xe ai cũng quan tâm đến an toàn tính mạng nên khi xe đi bảo dưỡng ai cũng bảo dưỡng kịp thời.Tuy nhiên, trong khi máy mài đang tạo ra lợi ích cho doanh nghiệp, nó lại thiếu sự bảo trì cần thiết trong chu kỳ bảo trì.Trong trường hợp này, máy mài dễ bị hỏng hóc hơn.Hôm nay, tôi đã sắp xếp một số gợi ý để bảo trì máy mài:

Khi máy mài được lắp đặt tại nhà máy:

1. Khả năng chịu lực của nền nhà xưởng và không gian sàn của máy công cụ trong quá trình vận hành, nếu khả năng chịu lực của nền đất không đủ sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác quy chiếu của máy công cụ;

2. Việc lựa chọn dầu của dầu thủy lực và dầu bôi trơn của máy mài phải sử dụng dầu mới.Trong dầu cũ có tạp chất dễ làm tắc nghẽn độ trơn của ống dẫn dầu, ảnh hưởng đến tốc độ chạy của máy công cụ, gây mòn ray dẫn hướng, khiến máy công cụ bị trườn và mất độ chính xác.Dầu thủy lực nên sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn 32 # hoặc 46 # và dầu dẫn hướng bôi trơn nên sử dụng dầu dẫn hướng 46 #.Bạn phải chú ý đến kiểu máy của máy mài và chuẩn bị đủ dầu;

3. Công suất tiêu thụ của dây nguồn phù hợp.Nếu dây quá mỏng, dây sẽ bị nóng và tải quá nặng sẽ khiến dây bị chập và đứt, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất điện của nhà máy;

4. Khi dỡ máy công cụ tại chỗ, phải đảm bảo thiết bị dỡ hàng có đủ khả năng chịu lực, lối đi có đủ không gian cho máy công cụ di chuyển, để không gây va chạm máy công cụ và an toàn cho người. .

 

Khi máy xay đã sẵn sàng để xử lý:

1. Sau khi máy mài được lắp đặt vào vị trí, hãy kiểm tra xem các mối nối của ống dầu, dây điện và ống nước có bị khóa không.Khi bật nguồn các bộ phận truyền động khác nhau của máy mài, vui lòng sử dụng máy kiểm tra thủ công để đảm bảo rằng việc truyền tải của từng bộ phận đã được bật;

2. Hãy chú ý đến việc quay trục chính của máy mài, chẳng hạn như quay ngược lại, rất dễ gây ra hiện tượng nới lỏng mặt bích của bánh mài và ảnh hưởng đến độ chính xác của trục chính;

3. Sự ăn khớp giữa bánh mài và vật liệu gia công, bánh mài chỉ là một công cụ do máy công cụ gia công, các vật liệu khác nhau cần thay bánh mài khác nhau;

4. Độ cân bằng của đá mài.Bây giờ nhiều người dùng không biết rất rõ về độ cân bằng của bánh mài.Sử dụng lâu dài sẽ làm trầm trọng thêm hư hỏng của trục chính và làm giảm hiệu quả mài.

 

Khi mài bằng máy mài:

1. Kiểm tra xem phôi có được hấp phụ hoặc kẹp chặt không;

2. Quan sát tốc độ chạy của từng bộ phận truyền dẫn và nguồn cấp dữ liệu trong quá trình xử lý để ngăn ngừa sự cố;

3. Khi phôi bị lật hoặc dịch chuyển sau khi mài, cần phải làm sạch đĩa từ và bề mặt hấp phụ của phôi, nhưng nghiêm cấm sử dụng súng áp suất không khí để làm sạch.Súng áp suất không khí có thể dễ dàng thổi bụi hoặc sương nước vào thanh dẫn hướng của máy công cụ, khiến thanh dẫn hướng bị mòn;

4. Trình tự khởi động là lực hút từ tính, áp suất dầu, bánh mài, van bật tắt, bơm nước và trình tự tắt máy là van bật tắt, bơm nước, áp suất dầu, trục chính và khử từ đĩa.
Bảo dưỡng định kỳ máy mài:

1. Sắp xếp bàn làm việc của máy mài và rác thải xung quanh trước khi bắt đầu làm việc, đồng thời quan sát xung quanh máy mài xem có rò rỉ dầu hay nước không;

2. Kiểm tra tình trạng bôi trơn của ray dẫn hướng của máy mài tại một điểm cố định hàng tuần.Nếu nó quá lớn hoặc quá nhỏ, nó có thể được điều chỉnh theo chỉ báo điều chỉnh lượng dầu.Tháo mặt bích của bánh mài và thực hiện xử lý chống gỉ trên bề mặt mũi trục chính và bề mặt côn bên trong của mặt bích để tránh thời gian quá lâu.Lâu ngày, trục chính và mặt bích bị rỉ sét;

3. Làm sạch két nước làm mát của máy mài sau mỗi 15-20 ngày và thay dầu bôi trơn của đường ray dẫn hướng máy công cụ sau mỗi 3-6 tháng.Khi thay ray dẫn hướng, vui lòng làm sạch bể dầu bôi trơn và màn hình bộ lọc của bơm dầu, đồng thời thay dầu thủy lực 1 năm một lần.và làm sạch bộ lọc;

4. Nếu máy mài không hoạt động trong hơn 2-3 ngày, bề mặt làm việc phải được làm sạch và lau khô bằng dầu chống gỉ để bề mặt không bị gỉ.


Thời gian đăng: 17-09-2022