Gia công tiện thông thường

Giới thiệu

Máy tiện thông thường là máy tiện ngang có thể gia công nhiều loại phôi khác nhau như trục, đĩa, vòng, v.v. Khoan, doa, tarô và khía, v.v.

chức năng cấu trúc

Các bộ phận chính của máy tiện thông thường là: ụ trước, hộp cấp liệu, hộp trượt, giá đỡ dụng cụ, ụ sau, vít trơn, vít me và giường.

Headstock: Còn được gọi là headstock, nhiệm vụ chính của nó là truyền chuyển động quay từ động cơ chính thông qua một loạt các cơ cấu thay đổi tốc độ để trục chính có thể đạt được các tốc độ lái tiến và lùi cần thiết, đồng thời headstock tách một phần của sức mạnh Truyền chuyển động đến hộp nạp.Trục chính trung bình Headstock là một phần quan trọng của máy tiện.Độ trơn của trục chính chạy trên ổ trục ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của phôi.Khi độ chính xác quay của trục chính giảm, giá trị sử dụng của máy công cụ sẽ giảm.

Hộp cấp liệu: Còn được gọi là hộp công cụ, hộp cấp liệu được trang bị cơ chế thay đổi tốc độ cho chuyển động cấp liệu.Điều chỉnh cơ chế thay đổi tốc độ để đạt được lượng nạp hoặc bước tiến cần thiết, đồng thời truyền chuyển động tới dao thông qua vít me hoặc vít me trơn.giá để cắt.

Vít dẫn và vít trơn: dùng để kết nối hộp cấp liệu và hộp trượt, đồng thời truyền chuyển động và lực của hộp cấp liệu sang hộp trượt, sao cho hộp trượt

sống hàng đầu

Cái thùng thu được chuyển động tuyến tính theo chiều dọc.Vít me được sử dụng đặc biệt để tiện các ren khác nhau.Khi tiện các bề mặt khác của phôi, chỉ sử dụng vít trơn và không sử dụng vít me.

Hộp trượt: Là hộp điều khiển chuyển động ăn dao của máy tiện.Nó được trang bị một cơ chế chuyển đổi chuyển động quay của thanh ánh sáng và vít dẫn thành chuyển động tuyến tính của phần còn lại của dụng cụ.Chuyển động nạp dọc và chuyển động nạp ngang của phần còn lại của dụng cụ được thực hiện thông qua việc truyền thanh ánh sáng.Và chuyển động nhanh, thông qua vít để điều khiển giá đỡ dụng cụ thực hiện chuyển động tuyến tính theo chiều dọc, để quay ren.

Giá đỡ công cụ: Giá đỡ công cụ bao gồm một số lớp giá đỡ công cụ.Chức năng của nó là kẹp dụng cụ và làm cho dụng cụ di chuyển theo chiều dọc, ngang hoặc xiên.

Ụ sau: Lắp tâm phía sau để hỗ trợ định vị, đồng thời có thể lắp các công cụ xử lý lỗ như máy khoan và mũi doa để xử lý lỗ.

Giường: Các bộ phận chính của máy tiện được lắp đặt trên giường để chúng duy trì vị trí tương đối chính xác trong quá trình làm việc.

ruột thừa

1. Mâm cặp ba chấu (đối với phôi hình trụ), mâm cặp bốn chấu (đối với phôi không đều)

2. Trung tâm trực tiếp (để cố định phôi)

3. Khung trung tâm (phôi ổn định)

4. Với giá đỡ dao

tính năng chính

1. Mô-men xoắn lớn ở tần số thấp và đầu ra ổn định

2. Kiểm soát véc tơ hiệu suất cao

3. Đáp ứng mô-men xoắn động nhanh và độ chính xác ổn định tốc độ cao

4. Đi chậm lại và dừng nhanh

5. Khả năng chống nhiễu mạnh

Thủ tục điều hành
1. Kiểm tra trước khi lái xe
1.1 Thêm mỡ thích hợp theo biểu đồ bôi trơn máy.

1.2 Kiểm tra tất cả các thiết bị điện, tay cầm, bộ phận truyền động, thiết bị bảo vệ và giới hạn có đầy đủ, đáng tin cậy và linh hoạt hay không.

1.3 Mỗi bánh răng phải ở vị trí 0 và độ căng của dây đai phải đáp ứng yêu cầu.

1.4 Không được để đồ kim loại trực tiếp trên giường kẻo làm hỏng giường.

1.5 Phôi cần gia công không có bùn cát, tránh để bùn cát rơi vào pallet làm mòn ray dẫn hướng.

1.6 Trước khi kẹp phôi phải tiến hành chạy thử xe rỗng.Sau khi xác nhận rằng mọi thứ đều bình thường, phôi có thể được nạp.

2. Quy trình vận hành
2.1 Sau khi phôi được lắp đặt, trước tiên hãy khởi động bơm dầu bôi trơn để áp suất dầu đáp ứng các yêu cầu của máy công cụ trước khi khởi động.

2.2 Khi điều chỉnh giá bánh răng trao đổi, khi điều chỉnh bánh xe treo phải cắt nguồn điện.Sau khi điều chỉnh, tất cả các bu lông phải được siết chặt, cờ lê phải được tháo ra kịp thời và phôi phải được ngắt kết nối để vận hành thử.

2.3 Sau khi tải và dỡ phôi, cờ lê mâm cặp và các bộ phận nổi của phôi phải được tháo ngay lập tức.

2.4 Ụ sau, tay quay, v.v. của máy công cụ phải được điều chỉnh đến các vị trí thích hợp theo nhu cầu xử lý và phải được siết chặt hoặc kẹp chặt.

2.5 Phôi gia công, dụng cụ và đồ gá phải được lắp chắc chắn.Công cụ lực nổi phải mở rộng phần dẫn vào phôi trước khi khởi động máy công cụ.

2.6 Khi sử dụng giá đỡ tâm hoặc giá đỡ dụng cụ, phải điều chỉnh đúng tâm, đồng thời phải có bề mặt tiếp xúc hỗ trợ và bôi trơn tốt.

2.7 Khi xử lý vật liệu dài, phần nhô ra phía sau trục chính không được quá dài.

2.8. Khi cho dao vào, dao phải tiếp cận công việc từ từ để tránh va chạm;tốc độ của vận chuyển phải thống nhất.Khi thay dao, dao và phôi phải duy trì khoảng cách thích hợp.

2.9 Dụng cụ cắt phải được vặn chặt và chiều dài mở rộng của dụng cụ tiện thường không vượt quá 2,5 lần độ dày của dụng cụ.

2.1.0 Khi gia công các chi tiết lệch tâm phải có đối trọng phù hợp để cân bằng trọng tâm mâm cặp, tốc độ xe chạy phù hợp.

2.1.1.Phải có các biện pháp bảo vệ cho các phôi đi ra ngoài thân máy bay.

2.1.2 Việc điều chỉnh gá đặt dao phải chậm.Khi đầu dao cách phần xử lý của phôi 40-60 mm, nên sử dụng nguồn cấp dữ liệu thủ công hoặc làm việc thay thế và nguồn cấp dữ liệu nhanh không được phép ăn khớp trực tiếp với công cụ.

2.1.3 Khi đánh bóng phôi bằng giũa, giá đỡ dụng cụ phải được rút về vị trí an toàn và người vận hành phải đối mặt với mâm cặp, với tay phải ở phía trước và tay trái ở phía sau.Có một rãnh then trên bề mặt và phôi có lỗ vuông không được phép xử lý bằng giũa.

2.1.4 Khi đánh bóng vòng ngoài của phôi bằng vải nhám, người vận hành nên dùng hai tay giữ hai đầu của vải nhám để đánh bóng theo tư thế đã quy định ở bài viết trước.Cấm dùng ngón tay giữ miếng vải nhám để đánh bóng lỗ bên trong.

2.1.5 Trong quá trình nạp dao tự động, giá đỡ dao nhỏ phải được điều chỉnh sao cho bằng phẳng với đế để đế không chạm vào mâm cặp.

2.1.6 Khi cắt phôi hoặc vật liệu lớn và nặng, nên dự trữ đủ dung sai gia công.

3. Hoạt động bãi xe
3.1 Cắt điện và lấy phôi ra.

3.2 Các tay cầm của từng bộ phận được hạ xuống vị trí 0, và các dụng cụ được đếm và làm sạch.

3.3 Kiểm tra tình trạng của từng thiết bị bảo vệ.

4. Các lưu ý trong quá trình vận hành
4.1 Nghiêm cấm những người không phải là công nhân vận hành máy.

4.2 Nghiêm cấm chạm vào dụng cụ, bộ phận quay của máy công cụ hoặc phôi quay trong khi vận hành.

4.3 Không được phép dừng khẩn cấp.Trong trường hợp khẩn cấp, sau khi sử dụng nút này để dừng, cần kiểm tra lại theo quy định trước khi khởi động máy công cụ.

4.4 Không được phép bước lên bề mặt ray dẫn hướng, thanh vít, thanh đánh bóng, v.v. của máy tiện.Ngoại trừ các quy định, không được phép vận hành tay cầm bằng chân thay vì tay.

4.5 Đối với các bộ phận có vết phồng rộp, lỗ co ngót hoặc rãnh then ở thành trong, máy cạo hình tam giác không được phép cắt các lỗ bên trong.

4.6 Áp suất khí nén hoặc chất lỏng của mâm cặp thủy lực phía sau khí nén phải đạt giá trị quy định trước khi sử dụng.

4.7 Khi tiện phôi mảnh, khi chiều dài nhô ra của hai mặt trước của đầu giường lớn hơn 4 lần đường kính, nên sử dụng tâm theo quy định của quy trình.Hỗ trợ nghỉ ngơi trung tâm hoặc nghỉ ngơi gót chân.Nên thêm các tấm chắn và biển cảnh báo khi nhô ra phía sau đầu giường.

4.8 Khi cắt kim loại giòn hoặc cắt dễ bị văng (bao gồm cả mài), nên bổ sung vách ngăn bảo vệ và người vận hành phải đeo kính bảo hộ.
Điều kiện sử dụng

Việc sử dụng bình thường của máy tiện thông thường phải đáp ứng các điều kiện sau: dao động điện áp nguồn điện tại vị trí của máy công cụ nhỏ, nhiệt độ môi trường thấp hơn 30 độ C và độ ẩm tương đối nhỏ hơn 80%.

1. Yêu cầu về môi trường đối với vị trí của máy công cụ

Vị trí của máy công cụ phải cách xa nguồn rung, tránh ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt, đồng thời tránh ảnh hưởng của độ ẩm và luồng không khí.Nếu có nguồn rung gần máy công cụ, nên đặt các rãnh chống rung xung quanh máy công cụ.Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và độ ổn định của máy công cụ, điều này sẽ khiến các bộ phận điện tử tiếp xúc kém, hỏng hóc và ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy công cụ.

2. Yêu cầu về nguồn điện

Nói chung, máy tiện thông thường được lắp đặt trong xưởng gia công, không chỉ nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, điều kiện sử dụng kém mà còn có nhiều loại thiết bị cơ điện, dẫn đến lưới điện dao động lớn.Do đó, vị trí lắp đặt máy tiện thông thường cần kiểm soát chặt chẽ điện áp nguồn.Biến động điện áp nguồn phải nằm trong phạm vi cho phép và duy trì tương đối ổn định.Nếu không, hoạt động bình thường của hệ thống CNC sẽ bị ảnh hưởng.

3. Điều kiện nhiệt độ

Nhiệt độ môi trường của máy tiện thông thường thấp hơn 30 độ C và nhiệt độ tương đối nhỏ hơn 80%.Nói chung, có một quạt hút hoặc quạt làm mát bên trong hộp điều khiển điện CNC để giữ nhiệt độ làm việc của các linh kiện điện tử, đặc biệt là bộ xử lý trung tâm, không đổi hoặc chênh lệch nhiệt độ thay đổi rất ít.Nhiệt độ và độ ẩm quá cao sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận trong hệ thống điều khiển và dẫn đến gia tăng hỏng hóc.Sự gia tăng nhiệt độ và độ ẩm, và sự gia tăng của bụi sẽ gây ra sự kết dính trên bảng mạch tích hợp và gây ra đoản mạch.

4. Sử dụng máy công cụ như được chỉ định trong sách hướng dẫn

Khi sử dụng máy công cụ, người dùng không được phép tự ý thay đổi các thông số do nhà sản xuất thiết lập trong hệ thống điều khiển.Việc thiết lập các tham số này liên quan trực tiếp đến các đặc tính động của từng bộ phận của máy công cụ.Chỉ có thể điều chỉnh các giá trị tham số bù phản ứng dữ dội theo tình hình thực tế.

Người dùng không thể tùy ý thay đổi các phụ kiện của máy công cụ, chẳng hạn như sử dụng mâm cặp thủy lực vượt quá thông số kỹ thuật.Nhà sản xuất xem xét đầy đủ sự phù hợp của các tham số liên kết khác nhau khi cài đặt phụ kiện.Thay thế mù dẫn đến các thông số trong các liên kết khác nhau không khớp và thậm chí gây ra tai nạn không mong muốn.Áp suất của mâm cặp thủy lực, giá đỡ dụng cụ thủy lực, ụ thủy lực và xi lanh thủy lực phải nằm trong phạm vi ứng suất cho phép và không được phép tăng tùy ý.