Lắp đặt và sử dụng máy tiện CNC
Máy tiện CNC là một máy công cụ gia công kinh tế và thiết thực với cấu trúc sản phẩm trưởng thành, hiệu suất và chất lượng ổn định và đáng tin cậy.Nó kết hợp các đặc điểm của mục đích chung và máy tiện mục đích đặc biệt.Nó thông qua đường ray dẫn hướng tuyến tính bóng giường nghiêng;giá đỡ dụng cụ có thể là giá đỡ dụng cụ một hàng Và giá đỡ dụng cụ hai hàng, cũng như giá đỡ dụng cụ điện bốn trạm và sáu trạm cũng có thể được sử dụng.Nó là một loại máy công cụ CNC được sử dụng nhiều nhất trong nước và có phạm vi bao phủ rộng.Máy tiện CNC được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như ô tô, dầu khí và công nghiệp quân sự.gia công.
Máy tiện CNC có đầy đủ các thông số kỹ thuật và có thể thực hiện các bề mặt bên trong và bên ngoài của trục và đĩa, hình côn, cung, ren, doa, doa và các quy trình tiện khác nhau như đường cong không tròn.Nó phù hợp với nhiều loại khác nhau, vừa và nhỏ. Việc xử lý các sản phẩm hàng loạt có thể đặc biệt thể hiện tính ưu việt của nó đối với các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao;để đáp ứng nhu cầu xử lý của những người dùng khác nhau;theo nhu cầu của người dùng, có thể lựa chọn các hệ thống và phụ kiện CNC khác nhau;thiết kế hoàn toàn tính đến sự an toàn khi vận hành, cửa bảo vệ có thể mở và đóng cùng nhiều biển báo nhắc nhở an toàn và những nơi khác đảm bảo an toàn cho máy.
Các tính năng của máy tiện CNC:
1. Bộ phận trục chính có độ chính xác cao Máy công cụ này sử dụng đầu của bộ phận trục chính do chính chúng tôi phát triển và các ổ trục sử dụng ba ổ trục đầu tiên và hai ổ trục ghép nối phía sau, có tốc độ cao, độ cứng cao, tiếng ồn thấp, độ chính xác lâu dài , và độ đảo của trục chính nhỏ hơn 3um.
2. Cấu trúc giường áp dụng công nghệ cát nhựa và gang có độ cứng cao.Cấu trúc tổng thể của giường có các đặc tính loại bỏ phoi mịn, cấu trúc nhỏ gọn và hình thức đẹp.
3. Tháp servo mới của giá đỡ công cụ làm cho lỗi thay đổi công cụ lặp đi lặp lại nhỏ tới +/- 3um và thay đổi công cụ có tốc độ cao và chính xác, có thể tiết kiệm đáng kể thời gian lao động.
4. Cấp liệu có độ chính xác cao Ổ đĩa servo đầy đủ của mỗi trục cấp liệu sử dụng ổ đĩa và động cơ Yaskawa từ Nhật Bản, đồng thời sử dụng đường ray dẫn hướng tuyến tính Yintai của Đài Loan để đảm bảo độ chính xác về chi phí và bảo trì độ chính xác lâu dài.Độ chính xác định vị lặp lại của mỗi trục nạp là <+/-3um.
5. Trục chính của máy công cụ xử lý tốc độ cao có tốc độ cao 5000 vòng / phút, chuyển động nhanh trục X có thể đạt 18 m / phút, chuyển động nhanh trục Z có thể đạt 20 m / phút, xi lanh quay thủy lực có độ chính xác cao, và mâm cặp chính xác của Taiwan Thousand Island.Cải thiện khả năng cắt vật liệu cứng và cắt điện.
6. Làm mát mạnh mẽ Máy bơm làm mát mạnh mẽ công suất cao giúp cải thiện đáng kể việc cắt các bộ phận.Theo yêu cầu của khách hàng, có thể lắp đặt 1-4 ống làm mát và hiệu suất làm mát tốt.
Lắp đặt và sử dụng máy tiện CNC
1. Để đảm bảo độ chính xác làm việc của máy công cụ, máy tiện CNC có ray dẫn hướng nghiêng nên điều chỉnh các bu lông neo hoặc chân chống sốc trong quá trình lắp đặt để đảm bảo độ ngang của máy công cụ mà không làm biến dạng ray dẫn hướng.
2. Sau khi hoàn thành công việc lắp đặt và chạy thử, cần kiểm tra xem các bộ phận quay có linh hoạt hay không và mạch điện có đáng tin cậy hay không, sau đó tiến hành chạy thử.Thời gian làm bài thi chưa đầy 2 giờ.Sau khi xác nhận rằng nó bình thường, nó có thể vào quá trình dùng thử.
3. Vòng bi trục chính sẽ có một khe hở sau khi máy công cụ được sử dụng trong một khoảng thời gian và người dùng có thể điều chỉnh nó theo tốc độ sử dụng.Nếu khe hở quá nhỏ sẽ dễ gây nóng ổ trục;nếu khe hở quá lớn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi.Có thể điều chỉnh độ kín của các đai ốc khóa của ổ trục trước và sau của trục chính và độ hở của ổ trục phải được giữ ở mức 0,006mm.
4. Các toa xe lớn và nhỏ của máy tiện CNC được trang bị bàn là cắm.Sau một thời gian sử dụng, khe hở giữa các toa to và nhỏ có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh bàn là cắm.Nó phải linh hoạt trong hoạt động và không ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
5. Các bộ phận trượt của máy công cụ phải được bôi trơn đầy đủ.Dầu cơ học nên được đổ đầy 2-4 lần mỗi ca (8 giờ) và chất bôi trơn ổ trục phải được thay thế sau mỗi 300–600 giờ.
6. Việc bảo trì và vệ sinh máy công cụ nên được thực hiện tốt vào thời gian bình thường.
7. Trước khi sử dụng máy công cụ, hãy đọc kỹ hướng dẫn sử dụng máy công cụ.
Thời gian đăng: 25-02-2023