1. Bảo trì hệ thống CNC
■ Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành và bảo trì hệ thống hàng ngày.
■ Mở cửa tủ CNC và tủ điện càng ít càng tốt.Nói chung, sẽ có sương dầu, bụi và thậm chí cả bột kim loại trong không khí trong xưởng gia công.Một khi chúng rơi vào các bảng mạch hoặc thiết bị điện tử trong hệ thống CNC, rất dễ khiến điện trở cách điện giữa các bộ phận bị giảm, thậm chí hư hỏng các bộ phận và bảng mạch.Vào mùa hè, để hệ thống điều khiển số hoạt động trong thời gian dài, một số người dùng đã mở cửa tủ điều khiển số để tản nhiệt.Đây là một phương pháp cực kỳ không mong muốn, cuối cùng dẫn đến thiệt hại nhanh chóng cho hệ thống điều khiển số.
■ Thường xuyên vệ sinh hệ thống tản nhiệt, thông gió của tủ CNC, cần kiểm tra từng quạt tản nhiệt trên tủ CNC có hoạt động tốt không.Kiểm tra xem bộ lọc ống dẫn khí có bị tắc hay không sáu tháng hoặc mỗi quý.Nếu quá nhiều bụi tích tụ trên bộ lọc và không được làm sạch kịp thời, nhiệt độ trong tủ CNC sẽ quá cao.
■ Bảo trì thường xuyên các thiết bị đầu vào/đầu ra của hệ thống điều khiển số.
■ Kiểm tra định kỳ và thay chổi than động cơ DC.Sự hao mòn quá mức của chổi than động cơ DC sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ và thậm chí gây hư hỏng động cơ.Vì lý do này, chổi than động cơ nên được kiểm tra và thay thế thường xuyên.Máy tiện CNC, máy phay CNC, trung tâm gia công, v.v., nên được kiểm tra mỗi năm một lần.
■ Thay pin lưu trữ thường xuyên.Nói chung, thiết bị lưu trữ CMOSRAM trong hệ thống CNC được trang bị mạch bảo trì pin có thể sạc lại để đảm bảo rằng các thành phần điện khác nhau của hệ thống có thể duy trì nội dung bộ nhớ của nó.Trong những trường hợp bình thường, ngay cả khi nó không bị hỏng, nó nên được thay thế mỗi năm một lần để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.Việc thay thế pin phải được thực hiện ở trạng thái cấp nguồn của hệ thống CNC để tránh làm mất thông tin trong RAM trong quá trình thay thế.
■ Bảo dưỡng bảng mạch dự phòng Khi bảng mạch in dự phòng không được sử dụng trong một thời gian dài, nó nên được lắp đặt thường xuyên vào hệ thống CNC và chạy trong một khoảng thời gian để tránh hư hỏng.
2. Bảo dưỡng phần cơ khí
■ Bảo dưỡng xích dẫn động chính.Thường xuyên điều chỉnh độ kín của đai truyền động trục chính để tránh hiện tượng mất vòng quay do nói lớn;kiểm tra nhiệt độ không đổi của bôi trơn trục chính, điều chỉnh phạm vi nhiệt độ, bổ sung dầu kịp thời, làm sạch và lọc;dụng cụ trong trục chính Sau khi thiết bị kẹp được sử dụng trong một thời gian dài, sẽ xuất hiện khe hở, điều này sẽ ảnh hưởng đến việc kẹp dụng cụ và cần phải điều chỉnh kịp thời độ dịch chuyển của pít-tông của xi lanh thủy lực.
■ Bảo dưỡng cặp ren vít me Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh khe hở dọc trục của cặp ren vít để đảm bảo độ chính xác truyền ngược và độ cứng của trục;thường xuyên kiểm tra xem kết nối giữa vít và giường có bị lỏng không;thiết bị bảo vệ vít Nếu nó bị hỏng, hãy thay thế nó kịp thời để tránh bụi hoặc chip xâm nhập.
■ Bảo dưỡng ổ chứa dụng cụ và bộ điều khiển bộ thay đổi công cụ Nghiêm cấm chất các dụng cụ quá nặng và dài vào ổ chứa dụng cụ để tránh mất dụng cụ hoặc va chạm của dụng cụ với phôi và đồ gá khi người điều khiển thay đổi dụng cụ;luôn kiểm tra xem vị trí quay về 0 của ổ dao có đúng không, kiểm tra xem trục chính của máy công cụ có trở về vị trí điểm thay dao hay không và điều chỉnh kịp thời;khi khởi động, nên chạy khô ổ chứa dụng cụ và bộ thao tác để kiểm tra xem từng bộ phận có hoạt động bình thường không, đặc biệt là từng công tắc hành trình và van điện từ có hoạt động bình thường không;kiểm tra xem công cụ có được khóa chắc chắn trên bộ điều khiển hay không và nếu phát hiện thấy bất thường thì cần xử lý kịp thời.
3.Bảo dưỡng hệ thống thủy lực và khí nén Thường xuyên vệ sinh hoặc thay thế các bộ lọc hoặc lưới lọc của hệ thống bôi trơn, thủy lực và khí nén;thường xuyên kiểm tra chất lượng dầu của hệ thống thủy lực và thay thế dầu thủy lực;thường xuyên xả bộ lọc của hệ thống khí nén.
4.Bảo trì độ chính xác của máy công cụ Kiểm tra và hiệu chỉnh thường xuyên mức độ của máy công cụ và độ chính xác cơ học.
Có hai phương pháp để hiệu chỉnh độ chính xác cơ học: mềm và cứng.Phương pháp mềm là thông qua bù tham số hệ thống, chẳng hạn như bù phản ứng dữ dội của trục vít, định vị tọa độ, bù điểm cố định chính xác, hiệu chỉnh vị trí điểm tham chiếu của máy công cụ, v.v.;phương pháp cứng thường được thực hiện khi đại tu máy công cụ, chẳng hạn như cạo sửa chữa đường ray, lăn bóng. Cặp đai ốc vít được siết chặt trước để điều chỉnh phản ứng dữ dội, v.v.
Thời gian đăng bài: Jan-17-2022