Việc bảo trì máy công cụ phay và tiện CNC thân nghiêng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý và hiệu quả làm việc của các bộ phận.Các tiêu chuẩn máy tiện như vậy phải ngăn ánh sáng mặt trời trực tiếp và các bức xạ nhiệt khác, đồng thời ngăn những nơi quá ẩm, quá bụi hoặc có khí ăn mòn.Nó không thích hợp để tắt máy trong thời gian dài.Sự lựa chọn tốt nhất là bật nguồn một hoặc hai lần một ngày và chạy khô trong khoảng một giờ mỗi lần, để sử dụng nhiệt do chính máy tiện tạo ra để giảm độ ẩm tương đối bên trong máy, để thiết bị điện tử linh kiện sẽ không bị ẩm.Đồng thời, nó cũng có thể kịp thời phát hiện xem có báo động về pin hay không để tránh mất dữ liệu và phần mềm hệ thống.Việc kiểm tra điểm của máy tiện CNC có giường nghiêng là cơ sở để giám sát trạng thái và chẩn đoán lỗi, về cơ bản bao gồm các thông tin sau:
1. Điểm cố định.Bước đầu tiên là xác nhận máy tiện CNC giường nghiêng có bao nhiêu điểm bảo trì, phân tích thiết bị máy một cách khoa học và chọn vị trí có khả năng gây ra sự cố.Bạn chỉ cần “canh chừng” những điểm bảo trì này, sự cố sẽ được phát hiện kịp thời.
2. Hiệu chuẩn.Các tiêu chuẩn nên được xây dựng cho từng điểm bảo trì, chẳng hạn như độ hở, nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy, độ kín, v.v., tất cả đều cần có tiêu chuẩn số lượng chính xác, miễn là không vượt quá tiêu chuẩn, thì không phải là tiêu chuẩn vấn đề.
3. Thường xuyên.Khi kiểm tra một lần, nên đưa ra thời gian chu kỳ kiểm tra và xác nhận theo tình hình thực tế.
4. Vật phẩm cố định.Những hạng mục cần kiểm tra tại mỗi điểm bảo dưỡng cũng cần được quy định rõ ràng.
5. Quyết định ở con người.Ai tiến hành kiểm tra, cho dù đó là người vận hành, nhân viên bảo trì hay nhân viên kỹ thuật, nên được chỉ định cho người đó theo vị trí kiểm tra và các tiêu chuẩn về độ chính xác kỹ thuật.
6. Điều lệ.Cách kiểm tra cũng cần phải có tiêu chuẩn, dù là quan sát thủ công hay đo đạc bằng dụng cụ, dùng thiết bị thông thường hay dụng cụ chính xác.
7. Kiểm tra.Phạm vi và quy trình kiểm tra phải được tiêu chuẩn hóa, cho dù đó là kiểm tra trong quá trình vận hành sản xuất hay kiểm tra tắt máy, kiểm tra tháo gỡ hoặc kiểm tra không tháo rời.
8. Ghi lại.Việc kiểm tra phải được ghi chép cẩn thận và điền thông tin theo mẫu quy định.Để điền các số liệu kiểm tra và những sai lệch so với tiêu chuẩn, cảm nhận nhận định, quan điểm xử lý, kiểm định viên phải ký tên, đóng dấu thời gian kiểm tra.
9. Xử lý.Những vấn đề có thể được xử lý và điều chỉnh trong quá trình kiểm tra cần được xử lý và sửa đổi kịp thời, và kết quả xử lý phải được ghi lại trong hồ sơ xử lý.Những người không có khả năng hoặc không thể đối phó với nó sẽ được báo cáo cho các bộ phận liên quan kịp thời và xử lý theo sự sắp xếp.Tuy nhiên, bất cứ ai vứt bỏ bất cứ lúc nào cần phải điền vào hồ sơ xử lý.
10. Phân tích.Cả hồ sơ kiểm tra và hồ sơ xử lý đều yêu cầu phân tích có hệ thống thường xuyên để tìm ra “điểm bảo trì” yếu.Đó là, các điểm có tỷ lệ lỗi thiết bị cao hoặc các liên kết có tổn thất lớn, hãy đưa ra các đề xuất và gửi chúng cho bộ phận thiết kế để liên tục cải tiến thiết kế.
Thời gian đăng: 15-07-2023