Gia công ren là một trong những ứng dụng quan trọng nhất của các trung tâm gia công CNC.Chất lượng gia công và hiệu quả của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của các trung tâm gia công.
Với việc cải thiện hiệu suất của các trung tâm gia công cnc và cải tiến các công cụ cắt, phương pháp ren cũng không ngừng được cải thiện, độ chính xác và hiệu quả của ren cũng đang dần được cải thiện.Để cho phép các kỹ thuật viên lựa chọn hợp lý các phương pháp ren trong quá trình xử lý, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tai nạn chất lượng, một số phương pháp ren thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC trong thực tế được tóm tắt như sau:
1. Phương pháp xử lý vòi
1.1 Phân loại và đặc điểm gia công vòi
Sử dụng vòi để gia công lỗ ren là phương pháp gia công phổ biến nhất.Nó chủ yếu phù hợp với các lỗ ren có đường kính nhỏ (D<30) và yêu cầu độ chính xác vị trí lỗ thấp.
Vào những năm 1980, các phương pháp khai thác linh hoạt đã được áp dụng cho các lỗ có ren, nghĩa là mâm cặp khai thác linh hoạt được sử dụng để giữ vòi và mâm cặp khai thác có thể được sử dụng để bù trục để bù cho nguồn cấp dữ liệu do nguồn cấp dữ liệu không đồng bộ của máy gây ra dụng cụ và tốc độ quay của trục chính.Đưa ra lỗi đảm bảo đúng cao độ.Mâm cặp khai thác linh hoạt có cấu trúc phức tạp, giá thành cao, dễ hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp.Trong những năm gần đây, hiệu suất của các trung tâm gia công CNC đã dần được cải thiện và chức năng khai thác cứng nhắc đã trở thành cấu hình cơ bản của các trung tâm gia công CNC.
Do đó, khai thác cứng nhắc đã trở thành phương pháp phân luồng chính hiện nay.
Tức là, vòi được kẹp bằng một ống kẹp cứng, và tốc độ nạp trục chính và tốc độ trục chính được điều khiển bởi máy công cụ.
So với mâm cặp khai thác linh hoạt, ống kẹp lò xo có cấu trúc đơn giản, giá thấp và nhiều mục đích sử dụng.Ngoài việc giữ vòi, nó còn có thể giữ các dụng cụ như dao phay ngón và mũi khoan, giúp giảm chi phí dụng cụ.Đồng thời, taro cứng có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, giúp cải thiện hiệu quả của trung tâm gia công và giảm chi phí sản xuất.
1.2 Xác định lỗ đáy ren trước khi ren
Quá trình xử lý lỗ dưới cùng của ren có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren.Thông thường, đường kính của mũi khoan lỗ đáy ren được chọn gần với giới hạn trên của dung sai đường kính lỗ đáy ren,
Ví dụ: đường kính lỗ dưới của lỗ ren M8 là Ф6,7+0,27mm và đường kính mũi khoan là Ф6,9mm.Bằng cách này, có thể giảm phụ cấp gia công của vòi, giảm tải của vòi và có thể cải thiện tuổi thọ của vòi.
1.3 Lựa chọn vòi
Khi chọn vòi, trước hết phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu cần xử lý.Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau tùy theo các vật liệu khác nhau được xử lý và cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn.
Vì tarô rất nhạy cảm với vật liệu cần gia công so với dao phay và dụng cụ doa.Ví dụ, sử dụng vòi để gia công gang để gia công các bộ phận bằng nhôm rất dễ gây ra hiện tượng mất ren, vênh ngẫu nhiên hoặc thậm chí gãy vòi, dẫn đến phôi bị loại bỏ.Thứ hai, cần chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi lỗ mù.Thanh dẫn mặt trước của mũi taro xuyên lỗ dài hơn và quá trình loại bỏ phoi là loại bỏ phoi trước.Mặt trước của dẫn hướng lỗ mù ngắn và quá trình thoát phoi là quá trình thoát phoi phía sau.Các lỗ mù được xử lý bằng vòi xuyên lỗ và không thể đảm bảo độ sâu của ren.Ngoài ra, nếu sử dụng mâm cặp tarô linh hoạt, cũng cần lưu ý rằng đường kính của cán tarô và chiều rộng của hình vuông phải bằng với đường kính của mâm tarô;đường kính của thân vòi để cắt ren cứng phải bằng với đường kính của áo khoác lò xo.Nói tóm lại, chỉ có một lựa chọn vòi hợp lý mới có thể đảm bảo tiến độ xử lý suôn sẻ.
1.4 Lập trình NC gia công tarô
Việc lập trình gia công tarô tương đối đơn giản.Giờ đây, trung tâm gia công thường củng cố quy trình con khai thác, chỉ cần gán từng giá trị tham số.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các hệ thống điều khiển số khác nhau có định dạng chương trình con khác nhau và ý nghĩa của một số tham số cũng khác nhau.
Ví dụ, hệ thống điều khiển SIEMEN840C, định dạng lập trình của nó là: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Bạn chỉ cần gán 12 thông số này khi lập trình.
2. Phương pháp phay ren
2.1 Đặc điểm của phay ren
Phay ren là sử dụng công cụ phay ren, liên kết ba trục của trung tâm gia công, nghĩa là nội suy vòng tròn trục X, Y và phương pháp phay cấp liệu tuyến tính trục Z để xử lý ren.
Phay ren chủ yếu được sử dụng để gia công ren lỗ lớn và lỗ ren của vật liệu khó gia công.Nó chủ yếu có các đặc điểm sau:
(1) Tốc độ xử lý nhanh, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao.Vật liệu dụng cụ thường là vật liệu cacbua xi măng và tốc độ cắt nhanh.Dao được sản xuất với độ chính xác cao nên độ chính xác phay ren cao.
(2) Dụng cụ phay có nhiều ứng dụng.Miễn là cao độ giống nhau, bất kể đó là ren thuận tay trái hay ren thuận tay phải, một công cụ đều có thể được sử dụng, điều này có lợi để giảm chi phí công cụ.
(3) Phay dễ loại bỏ phoi và làm nguội.So với vòi, điều kiện cắt tốt hơn.Nó đặc biệt thích hợp để gia công ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng và thép không gỉ.
Nó đặc biệt thích hợp để ren các bộ phận lớn và các bộ phận bằng vật liệu quý, có thể đảm bảo chất lượng ren và độ an toàn của phôi.
⑷ Do không có dẫn hướng dụng cụ phía trước, nên nó phù hợp để gia công các lỗ mù có lỗ đáy ren ngắn và các lỗ không có đường cắt dưới.
2.2 Phân loại dao phay ren
Dụng cụ phay ren có thể được chia thành hai loại, một loại là dao phay chèn cacbua được kẹp bằng máy và loại còn lại là dao phay cacbua tích hợp.Công cụ được kẹp bằng máy có nhiều ứng dụng và nó có thể gia công các lỗ có chiều sâu ren nhỏ hơn chiều dài của hạt dao hoặc các lỗ có chiều sâu ren lớn hơn chiều dài của hạt dao.Dao phay cacbit nguyên khối thường được sử dụng để gia công các lỗ có chiều sâu ren nhỏ hơn chiều dài dao.
2.3 Lập trình NC cho phay ren
Lập trình cho dao phay ren khác với lập trình cho các dao khác.Nếu chương trình xử lý sai, rất dễ gây ra lỗi công cụ hoặc lỗi xử lý luồng.Khi biên dịch cần chú ý các điểm sau:
⑴ Trước hết, lỗ đáy có ren phải được xử lý tốt, lỗ có đường kính nhỏ nên được xử lý bằng máy khoan và lỗ lớn hơn nên được xử lý bằng cách khoan để đảm bảo độ chính xác của lỗ đáy có ren.
(2) Khi cắt vào và ra, dụng cụ nên sử dụng đường cung tròn, thường là 1/2 vòng tròn để cắt vào hoặc ra, đồng thời, hướng trục Z nên di chuyển 1/2 bước để đảm bảo hình dạng của chủ đề.Giá trị bù bán kính dao nên được đưa vào lúc này.
⑶ Nội suy cung trục X, Y trong một chu kỳ, trục xoay phải di chuyển một bước dọc theo hướng trục Z, nếu không, ren sẽ bị vặn ngẫu nhiên.
⑷ Chương trình ví dụ cụ thể: đường kính của dao phay ren là Φ16, lỗ ren là M48×1.5 và độ sâu của lỗ ren là 14.
Quy trình xử lý như sau:
(Quy trình cho lỗ đáy ren được bỏ qua, lỗ phải là lỗ đáy nhàm chán)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Nạp vào phần sâu nhất của sợi chỉ
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Di chuyển đến vị trí nạp và thêm bù bán kính
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Sử dụng 1/2 cung tròn để cắt vào
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Cắt toàn bộ chỉ
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Khi cắt ra, dùng 1/2 cung tròn để cắt ra G01 G40 X0 Y0 Quay lại tâm, hủy bù bán kính
G0 Z100
M30
3. Phương pháp chọn và thả
3.1 Đặc điểm của phương pháp pick-and-button
Đôi khi có thể gặp các lỗ ren lớn trên các bộ phận hộp.Trong trường hợp không có tarô và dao phay ren, có thể sử dụng phương pháp tương tự như chọn máy tiện.
Lắp dụng cụ tiện ren trên thanh móc lỗ để móc ren.
Công ty đã gia công một lô linh kiện, ren M52x1.5, sai vị trí 0.1mm (xem Hình 1).Do yêu cầu vị trí cao và lỗ ren lớn nên không thể dùng taro để gia công, không có dao phay ren.Sau khi thử nghiệm, việc sử dụng phương pháp chọn và khóa để đảm bảo các yêu cầu xử lý.
3.2 Các biện pháp phòng ngừa đối với phương pháp chọn và thả
⑴ Sau khi trục chính khởi động, cần có thời gian trễ để đảm bảo rằng trục chính đạt tốc độ định mức.
(2) Khi rút dụng cụ, nếu đó là dụng cụ có ren được mài thủ công, do không thể mài sắc đối xứng dụng cụ, nên không thể sử dụng dụng cụ đảo ngược để rút dao.Hướng trục chính phải được sử dụng, công cụ di chuyển hướng tâm, sau đó công cụ được rút lại.
⑶ Việc sản xuất trục phải chính xác, đặc biệt là vị trí của vết cắt phải nhất quán.Nếu chúng không nhất quán, thì không thể sử dụng xử lý thanh đa công cụ.Nếu không, nó sẽ gây ra sự nhầm lẫn.
⑷ Ngay cả khi đó là một chiếc khóa rất mỏng, khi nhặt nó không nên dùng một con dao, nếu không nó sẽ làm mất răng và độ nhám bề mặt kém.Nó nên được chia thành ít nhất hai lần cắt.
⑸ Hiệu quả xử lý thấp và chỉ phù hợp với các lô nhỏ một mảnh, ren bước đặc biệt và không có công cụ tương ứng.
3.3 Các chương trình ví dụ cụ thể
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Độ trễ N20 G04 X5, làm cho trục chính đạt tốc độ định mức
Nút chọn N25 G33 Z-50 K1.5
Định hướng trục chính N30 M19
N35 G0 X-2 để dao
Dụng cụ rút N40 G0 Z15
4. Tóm tắt
Tóm lại, các phương pháp xử lý ren trong các trung tâm gia công cnc chủ yếu bao gồm xử lý chạm, xử lý phay và phương pháp chọn.Xử lý chạm và xử lý phay là các phương pháp xử lý chính và phương pháp chọn chỉ là phương pháp khẩn cấp tạm thời.
Thời gian đăng: 13-05-2022