Tiện là một phương pháp cắt phôi trên máy tiện bằng cách sử dụng chuyển động quay của phôi so với dụng cụ.Tiện là phương pháp cắt cơ bản và phổ biến nhất.Hầu hết các phôi có bề mặt quay có thể được xử lý bằng các phương pháp tiện, chẳng hạn như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, mặt cuối, rãnh, ren và bề mặt tạo hình quay.Máy tiện phổ biến có thể được chia thành máy tiện ngang, máy tiện sàn, máy tiện đứng, máy tiện tháp pháo và máy tiện định hình, hầu hết trong số đó là máy tiện ngang.
Do sự phát triển của khoa học và công nghệ hiện đại, các vật liệu kỹ thuật có độ bền cao và độ cứng cao ngày càng được sử dụng nhiều hơn.Công nghệ tiện truyền thống khó hoặc không thể gia công một số vật liệu có độ bền cao và độ cứng cao.Công nghệ tiện cứng làm cho điều này trở nên khả thi và mang lại lợi ích rõ ràng trong sản xuất.
1. Giới thiệu về đặc điểm của tiện
(1) Hiệu suất tiện cao
Tiện có hiệu quả cao hơn mài.Tiện thường sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ phôi cao, và tốc độ loại bỏ kim loại của nó thường gấp vài lần so với mài.Khi tiện, nhiều bề mặt có thể được gia công trong một lần kẹp, trong khi mài yêu cầu nhiều lần lắp đặt, dẫn đến thời gian phụ trợ ngắn và độ chính xác vị trí cao giữa các bề mặt được gia công.
(2) Chi phí đầu vào thiết bị thấp.Khi năng suất là như nhau, đầu tư của máy tiện rõ ràng là tốt hơn so với máy mài và chi phí của hệ thống phụ trợ cũng thấp.Đối với sản xuất hàng loạt nhỏ, tiện không yêu cầu thiết bị đặc biệt, trong khi xử lý hàng loạt lớn các bộ phận có độ chính xác cao yêu cầu máy công cụ CNC có độ cứng tốt, độ chính xác định vị cao và độ chính xác định vị lặp lại.
(3) Nó phù hợp với yêu cầu sản xuất linh hoạt hàng loạt nhỏ.Bản thân máy tiện là một phương pháp xử lý linh hoạt với phạm vi xử lý rộng.Máy tiện dễ vận hành, tiện và kẹp nhanh.So với mài, tiện cứng có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu sản xuất linh hoạt.
(4) Tiện cứng có thể làm cho các bộ phận đạt được độ chính xác gia công tổng thể tốt
Hầu hết nhiệt sinh ra trong quá trình tiện cứng đều được dầu cắt gọt lấy đi, và sẽ không có hiện tượng cháy và nứt bề mặt như mài.độ chính xác vị trí.
2. Vật liệu dụng cụ tiện và lựa chọn của chúng
(1) Dụng cụ cắt cacbua phủ
Dụng cụ cắt cacbua phủ được phủ một hoặc nhiều lớp sơn phủ có khả năng chống mài mòn tốt trên các dụng cụ cắt cacbua cứng.Lớp phủ thường đóng hai vai trò sau: Độ dẫn nhiệt của ma trận và vật liệu phôi thấp hơn nhiều làm giảm hiệu ứng nhiệt của ma trận dụng cụ;mặt khác, nó có thể cải thiện hiệu quả ma sát và độ bám dính của quá trình cắt và giảm sinh nhiệt cắt.So với các dụng cụ cắt cacbua xi măng, các dụng cụ cắt cacbua phủ đã được cải thiện rất nhiều về độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn.
(2) Dụng cụ bằng chất liệu gốm sứ
Dụng cụ cắt gốm có đặc điểm là độ cứng cao, độ bền cao, chống mài mòn tốt, ổn định hóa học tốt, hiệu suất chống liên kết tốt, hệ số ma sát thấp và giá thấp.Trong sử dụng bình thường, độ bền cực cao và tốc độ có thể cao hơn nhiều lần so với cacbua xi măng.Nó đặc biệt thích hợp cho xử lý vật liệu có độ cứng cao, hoàn thiện và xử lý tốc độ cao.
(3) Công cụ nitrua boron khối
Độ cứng và khả năng chống mài mòn của nitrua boron khối chỉ đứng sau kim cương, và nó có độ cứng nhiệt độ cao tuyệt vời.So với các dụng cụ bằng gốm, khả năng chịu nhiệt và ổn định hóa học của nó kém hơn một chút, nhưng độ bền va đập và khả năng chống va đập của nó tốt hơn.Nếu bạn không muốn làm việc ở đáy, muốn thoát khỏi hiện trạng và muốn học lập trình UG, bạn có thể thêm nhóm QQ 192963572 để học công nghệ lập trình gia công CNC.Nó được sử dụng rộng rãi trong việc cắt thép cứng, gang xám ngọc trai, gang nguội và siêu hợp kim, v.v. So với các công cụ cacbua xi măng, tốc độ cắt của nó thậm chí có thể tăng lên gấp nhiều lần.
3. Lựa chọn dầu cắt gọt
(1) Khả năng chịu nhiệt của dụng cụ bằng thép dụng cụ kém, độ cứng bị mất ở nhiệt độ cao, do đó cần có dầu cắt gọt có hiệu suất làm mát tốt, độ nhớt thấp và tính lưu động tốt.
(2) Khi sử dụng dụng cụ thép tốc độ cao để cắt thô tốc độ cao, lượng cắt lớn và nhiệt cắt lớn được tạo ra.Nên sử dụng dầu cắt gọt có khả năng giải nhiệt tốt.Nếu các công cụ thép tốc độ cao được sử dụng để hoàn thiện tốc độ trung bình và thấp, thì dầu cắt gọt có độ nhớt thấp thường được sử dụng để giảm độ bám ma sát giữa dụng cụ và phôi, hạn chế sự hình thành các vết cắt và cải thiện độ chính xác của gia công.
(3) Dụng cụ cacbua xi măng có điểm nóng chảy và độ cứng cao hơn, ổn định hóa học và nhiệt tốt hơn, đồng thời khả năng chống mài mòn và cắt tốt hơn nhiều so với dụng cụ thép tốc độ cao.Dầu cắt gọt có lưu huỳnh hoạt tính có thể được sử dụng trong gia công tổng hợp.Nếu cắt nặng, nhiệt độ cắt rất cao và dụng cụ dễ bị mài mòn rất nhanh.Tại thời điểm này, nên sử dụng dầu cắt gọt lưu hóa kém hoạt tính và tăng tốc độ dòng chảy của dầu cắt gọt để đảm bảo đủ làm mát và bôi trơn.
(4) Dụng cụ bằng gốm, dụng cụ kim cương và dụng cụ nitrua boron lập phương đều có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, đồng thời thường sử dụng dầu cắt lưu hóa không hoạt tính có độ nhớt thấp trong quá trình cắt để đảm bảo bề mặt của phôi gia công hoàn thiện.
Trên đây là các đặc điểm và biện pháp phòng ngừa của quá trình tiện.Việc lựa chọn hợp lý các dụng cụ và sản phẩm dầu cắt gọt có thể cải thiện đáng kể chất lượng của phôi.
Thời gian đăng: 16-07-2022