1. Các định nghĩa khác nhau
Máy tiện CNC đơn giản là một máy công cụ được điều khiển bằng các con số.Đây là một máy công cụ tự động với điều khiển chương trình tự động.Toàn bộ hệ thống có thể xử lý một cách hợp lý mã điều khiển hoặc chương trình được chỉ định bởi các hướng dẫn tượng trưng khác, sau đó đặt Chúng được biên dịch tự động, sau đó chúng được biên dịch toàn diện, để các hành động của toàn bộ máy công cụ có thể được xử lý theo chương trình gốc .
Hoạt động và giám sát máy tiện CNC của bộ phận điều khiển của máy tiện CNC này đều được hoàn thành trong bộ phận CNC, tương đương với bộ não của một thiết bị.Thiết bị mà chúng ta thường gọi chủ yếu là trung tâm gia công của máy tiện điều khiển chỉ số.
Máy tiện thông thường là máy tiện ngang có thể gia công nhiều loại phôi khác nhau như trục, đĩa, vòng, v.v. Khoan, doa, tarô và khía, v.v.
2, phạm vi là khác nhau
Máy tiện CNC không chỉ có một hệ thống CNC mà còn có nhiều công nghệ khác nhau và nó sử dụng một số công nghệ khác nhau hoàn toàn.Nó bao gồm một phạm vi rộng.
Bao gồm máy tiện CNC, máy phay CNC, trung tâm gia công CNC, máy cắt dây CNC và nhiều loại khác.Một kỹ thuật như vậy là sử dụng các ký hiệu ngôn ngữ lập trình kỹ thuật số để chuyển đổi, sau đó xử lý toàn bộ máy công cụ do máy tính điều khiển.
3. Lợi thế khác biệt
Có nhiều lợi thế khi sử dụng máy tiện CNC để gia công sản phẩm so với các máy công cụ thông thường.Sử dụng máy tiện CNC để gia công sản phẩm có thể nâng cao hiệu quả sản xuất rất nhiều.Sau khi toàn bộ phôi được kẹp, hãy nhập chương trình xử lý đã chuẩn bị.
Toàn bộ máy công cụ có thể tự động hoàn thành quá trình gia công.Nói một cách tương đối, khi các bộ phận gia công được thay đổi, thông thường chỉ cần thay đổi một loạt chương trình CNC, do đó, ở một mức độ nào đó, điều này có thể rút ngắn đáng kể toàn bộ thời gian gia công.So với gia công bằng máy công cụ, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện nhiều nhất.
Máy tiện CNC là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất.Nó chủ yếu được sử dụng để cắt bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của các bộ phận trục hoặc bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài của các góc côn tùy ý, bề mặt bên trong và bên ngoài xoay phức tạp, và các ren hình trụ và hình nón, v.v., và có thể thực hiện tạo rãnh, khoan , doa, doa Lỗ và doa, v.v.
Máy công cụ CNC tự động gia công các chi tiết cần gia công theo chương trình gia công đã được lập trình sẵn.Chúng tôi viết lộ trình quy trình gia công, tham số quy trình, quỹ đạo chuyển động của dụng cụ, độ dịch chuyển, tham số cắt và các chức năng phụ trợ của bộ phận vào danh sách chương trình gia công theo mã lệnh và định dạng chương trình do máy công cụ CNC chỉ định, sau đó ghi lại nội dung của danh sách chương trình.Trên phương tiện điều khiển, sau đó nó được nhập vào thiết bị điều khiển số của máy công cụ điều khiển số, từ đó chỉ đạo máy công cụ xử lý các bộ phận.
●Độ chính xác gia công cao và chất lượng gia công ổn định;
●Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ, có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp;
●Khi thay đổi bộ phận gia công, thông thường chỉ cần thay đổi chương trình NC, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;
●Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, có thể chọn số lượng gia công thuận lợi, năng suất cao (thường gấp 3~5 lần so với máy công cụ thông thường);
●Máy công cụ có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động;
●Yêu cầu chất lượng cao hơn đối với người vận hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn đối với nhân viên bảo trì.
Xác định các yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình và lô phôi cần xử lý, đồng thời xây dựng các chức năng mà máy tiện CNC cần chuẩn bị trước và điều kiện tiên quyết để lựa chọn máy tiện CNC hợp lý: đáp ứng các yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình.
Các yêu cầu quy trình của các bộ phận điển hình chủ yếu là kích thước kết cấu, phạm vi xử lý và các yêu cầu về độ chính xác của các bộ phận.Theo các yêu cầu về độ chính xác, nghĩa là độ chính xác về kích thước, độ chính xác định vị và độ nhám bề mặt của phôi, độ chính xác điều khiển của máy tiện CNC được chọn.Chọn theo độ tin cậy, đó là sự đảm bảo nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.Độ tin cậy của máy công cụ CNC có nghĩa là khi máy công cụ thực hiện các chức năng của nó trong các điều kiện quy định, nó sẽ chạy ổn định trong một thời gian dài mà không bị hỏng hóc.Tức là thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc kéo dài, thậm chí nếu xảy ra hỏng hóc vẫn có thể khôi phục trong thời gian ngắn và đưa vào sử dụng trở lại.Chọn máy công cụ có kết cấu hợp lý, được chế tạo tốt, sản xuất hàng loạt.Nói chung, càng nhiều người dùng thì độ tin cậy của hệ thống CNC càng cao.
Phụ kiện máy công cụ và dụng cụ
Phụ kiện máy công cụ, phụ tùng thay thế và khả năng cung cấp của chúng, công cụ rất quan trọng đối với máy tiện CNC và trung tâm tiện đã được đưa vào sản xuất.Khi chọn máy công cụ, cần xem xét cẩn thận tính tương thích của các công cụ và phụ kiện.
Hệ thống điều khiển
Các nhà sản xuất thường chọn các sản phẩm từ cùng một nhà sản xuất và ít nhất là mua các hệ thống điều khiển từ cùng một nhà sản xuất, điều này mang lại sự thuận tiện lớn cho công việc bảo trì.Các đơn vị giảng dạy do nhu cầu nắm vững kiến thức của sinh viên nên lựa chọn các hệ thống khác nhau, trang bị các phần mềm mô phỏng đa dạng là một lựa chọn sáng suốt.
Tỷ lệ hiệu suất giá để lựa chọn
Đảm bảo rằng các chức năng và độ chính xác không bị nhàn rỗi hoặc lãng phí, đồng thời không chọn các chức năng không liên quan đến nhu cầu của bạn.
Bảo vệ máy công cụ
Khi được yêu cầu, máy công cụ có thể được trang bị bộ phận bảo vệ hoàn toàn kín hoặc nửa kín và thiết bị loại bỏ phoi tự động.
Khi chọn máy tiện CNC và trung tâm tiện, các nguyên tắc trên cần được xem xét toàn diện.
Mặc dù máy tiện CNC có tính linh hoạt xử lý vượt trội so với máy tiện thông thường, nhưng vẫn có một khoảng cách nhất định với máy tiện thông thường về hiệu quả sản xuất của một bộ phận nhất định.Do đó, nâng cao hiệu quả của máy tiện CNC đã trở thành chìa khóa, và việc sử dụng hợp lý các kỹ năng lập trình và chuẩn bị các chương trình gia công hiệu quả cao thường có tác dụng bất ngờ trong việc nâng cao hiệu quả của máy công cụ.
1. Cài đặt điểm tham chiếu linh hoạt
Máy tiện CNC BIEJING-FANUC Power Mate O có hai trục là trục chính Z và trục dao X. Tâm của vật liệu thanh là gốc của hệ tọa độ.Khi mỗi con dao tiếp cận vật liệu thanh, giá trị tọa độ giảm xuống, được gọi là nguồn cấp dữ liệu;ngược lại, khi giá trị tọa độ tăng lên, nó được gọi là rút lại.Khi rút dao đến vị trí bắt đầu chạy dao thì dao dừng lại, vị trí này được gọi là điểm tham chiếu.Điểm tham chiếu là một khái niệm rất quan trọng trong lập trình.Sau mỗi chu kỳ tự động được thực hiện, dao phải trở về vị trí này để chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo.Do đó, trước khi thực hiện chương trình, các vị trí thực tế của dao và trục chính phải được điều chỉnh để giữ cho các giá trị tọa độ phù hợp.Tuy nhiên, vị trí thực tế của điểm tham chiếu không cố định và lập trình viên có thể điều chỉnh vị trí của điểm tham chiếu theo đường kính của bộ phận, loại và số lượng công cụ được sử dụng, đồng thời rút ngắn hành trình chạy không tải của công cụ.từ đó tăng hiệu quả.
2. Chuyển đổi số không thành toàn bộ phương pháp
Trong các thiết bị điện hạ thế, có một số lượng lớn các bộ phận trục chốt ngắn, tỷ lệ chiều dài-đường kính khoảng 2 ~ 3 và đường kính chủ yếu dưới 3 mm.Do kích thước hình học nhỏ của các bộ phận, rất khó để kẹp máy tiện dụng cụ thông thường và chất lượng không được đảm bảo.Nếu được lập trình theo phương pháp thông thường, chỉ một phần được xử lý trong mỗi chu kỳ.Do kích thước trục ngắn, thanh trượt trục chính của máy công cụ thường xuyên chuyển động qua lại trong thanh dẫn hướng của giường máy và cơ cấu kẹp của mâm cặp lò xo thường xuyên di chuyển.Sau một thời gian dài làm việc, đường ray dẫn hướng của máy công cụ sẽ bị mài mòn quá mức, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ, thậm chí có thể khiến máy công cụ bị loại bỏ.Hoạt động thường xuyên của cơ cấu kẹp của ống kẹp sẽ gây hư hỏng cho thiết bị điện điều khiển.Để giải quyết các vấn đề trên, cần phải tăng chiều dài nạp của trục chính và khoảng thời gian hoạt động của cơ cấu kẹp của mâm cặp, đồng thời không được giảm năng suất.Do đó, nếu một số bộ phận có thể được xử lý trong một chu kỳ gia công, thì chiều dài cấp liệu của trục chính gấp nhiều lần chiều dài của một bộ phận và thậm chí có thể đạt được khoảng cách chạy tối đa của trục chính và khoảng thời gian hoạt động của kẹp cơ chế của mâm cặp ống kẹp được mở rộng tương ứng.lần ban đầu.Quan trọng hơn, thời gian phụ trợ của bộ phận ban đầu được chia thành nhiều bộ phận và thời gian phụ trợ của từng bộ phận được rút ngắn đáng kể, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất.Để thực hiện ý tưởng này, em có khái niệm chương trình chính và chương trình con trong lập trình máy tính với máy tính.Nếu trường lệnh liên quan đến kích thước hình học của chi tiết được đặt trong chương trình con, thì trường lệnh liên quan đến điều khiển máy công cụ và trường lệnh cắt chi tiết được đặt trong chương trình con.Đặt nó vào chương trình chính, mỗi khi gia công một chi tiết, chương trình chính sẽ gọi chương trình con một lần bằng cách gọi lệnh chương trình con, sau khi gia công xong sẽ nhảy về chương trình chính.Sẽ rất có lợi khi tăng hoặc giảm số lượng bộ phận được gia công trong mỗi chu kỳ bằng cách gọi một số chương trình con khi một số bộ phận cần được gia công.Chương trình xử lý được biên dịch theo cách này cũng ngắn gọn và rõ ràng hơn, dễ sửa đổi và bảo trì.Điều đáng chú ý là do các tham số của chương trình con không thay đổi trong mỗi lần gọi và tọa độ của trục chính liên tục thay đổi nên để thích ứng với chương trình chính, các câu lệnh lập trình tương đối phải được sử dụng trong chương trình con.
3. Giảm hành trình chạy không tải của dụng cụ
Trong máy tiện CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, chuyển động của dụng cụ được điều khiển bởi động cơ bước.Mặc dù có lệnh định vị điểm nhanh G00 trong lệnh chương trình, nhưng nó vẫn không hiệu quả so với phương pháp cấp phôi của máy tiện thông thường.cao.Do đó, để nâng cao hiệu quả của máy công cụ, hiệu quả hoạt động của công cụ phải được cải thiện.Hành trình chạy không tải của dụng cụ đề cập đến khoảng cách mà dụng cụ di chuyển khi tiếp cận phôi và quay trở lại điểm tham chiếu sau khi cắt.Miễn là hành trình chạy không tải của dụng cụ giảm xuống, hiệu quả vận hành của dụng cụ có thể được cải thiện.(Đối với máy tiện CNC điều khiển điểm, chỉ yêu cầu độ chính xác định vị cao, quá trình định vị có thể nhanh nhất có thể và đường di chuyển của dụng cụ so với phôi là không liên quan.) Về mặt điều chỉnh máy công cụ, vị trí ban đầu của công cụ nên được sắp xếp càng xa càng tốt.Có thể gần với kho thanh.Về mặt chương trình, theo cấu trúc của các bộ phận, sử dụng càng ít công cụ càng tốt để gia công các bộ phận để các công cụ được phân tán nhất có thể khi lắp đặt và chúng sẽ không can thiệp lẫn nhau khi chúng ở rất gần quán ba;mặt khác, do vị trí ban đầu thực tế đã thay đổi so với ban đầu và vị trí điểm tham chiếu của công cụ phải được sửa đổi trong chương trình để phù hợp với tình hình thực tế.Đồng thời, với lệnh định vị điểm nhanh, hành trình chạy không tải của dụng cụ có thể được kiểm soát trong phạm vi tối thiểu.Từ đó nâng cao hiệu quả gia công của máy công cụ.
4. Tối ưu hóa các tham số, cân bằng lượng chạy dao và giảm hao mòn dao
Xu hướng phát triển
Kể từ khi bước sang thế kỷ 21, với sự phát triển không ngừng của công nghệ CNC và mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, nó ngày càng đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của một số ngành công nghiệp quan trọng (CNTT, ô tô, công nghiệp nhẹ, chăm sóc y tế, v.v.) nền kinh tế quốc gia và sinh kế của người dân, bởi vì những ngành này Số hóa các thiết bị cần thiết là một xu hướng chính trong sự phát triển hiện đại.Nói chung, máy tiện CNC cho thấy ba xu hướng phát triển sau:
Tốc độ cao và độ chính xác cao
Tốc độ và độ chính xác cao là mục tiêu vĩnh cửu của quá trình phát triển máy công cụ.Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ, tốc độ thay thế các sản phẩm cơ điện được tăng tốc, và các yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận xử lý cũng ngày càng cao hơn.Để đáp ứng nhu cầu của thị trường phức tạp và hay thay đổi này, các máy công cụ hiện tại đang phát triển theo hướng cắt tốc độ cao, cắt khô và cắt bán khô, và độ chính xác gia công không ngừng được cải thiện.Mặt khác, ứng dụng thành công của trục chính điện và động cơ tuyến tính, vòng bi gốm, làm mát bên trong rỗng bằng chì lớn có độ chính xác cao và đai ốc bi làm mát mạnh cặp vít bi tốc độ cao nhiệt độ thấp và cặp dẫn hướng tuyến tính với lồng bóng và các bộ phận chức năng khác của máy công cụ Sự ra đời của máy công cụ cũng đã tạo điều kiện cho sự phát triển của các máy công cụ chính xác và tốc độ cao.
Máy tiện CNC sử dụng trục xoay điện, loại bỏ các liên kết như dây đai, ròng rọc và bánh răng, giúp giảm đáng kể quán tính quay của bộ truyền động chính, cải thiện tốc độ phản ứng động và độ chính xác làm việc của trục chính, đồng thời giải quyết hoàn toàn vấn đề về dây đai và ròng rọc khi trục chính chạy ở tốc độ cao.Các vấn đề về độ rung và tiếng ồn.Việc sử dụng cấu trúc trục chính điện có thể làm cho tốc độ trục chính đạt hơn 10000r/min.
Động cơ tuyến tính có tốc độ truyền động cao, đặc tính tăng tốc và giảm tốc tốt, đồng thời có đặc tính đáp ứng tuyệt vời và độ chính xác sau.Việc sử dụng động cơ tuyến tính làm ổ đĩa servo giúp loại bỏ liên kết truyền trung gian của vít bi, loại bỏ khoảng cách truyền (bao gồm cả phản ứng dữ dội), quán tính chuyển động nhỏ, độ cứng của hệ thống tốt và có thể định vị chính xác ở tốc độ cao, do đó cải thiện đáng kể độ chính xác của Servo.
Do độ hở bằng không theo mọi hướng và ma sát lăn rất nhỏ, cặp dẫn hướng lăn tuyến tính có độ mài mòn nhỏ và sinh nhiệt không đáng kể, đồng thời có độ ổn định nhiệt rất tốt, giúp cải thiện độ chính xác định vị và độ lặp lại của toàn bộ quá trình.Thông qua ứng dụng của động cơ tuyến tính và cặp dẫn hướng con lăn tuyến tính, tốc độ di chuyển nhanh của máy công cụ có thể tăng từ 10-20m/phút lên 60-80m/phút, và cao nhất là 120m/phút.
Độ tin cậy cao
Độ tin cậy của máy công cụ CNC là một chỉ số chính về chất lượng của máy công cụ CNC.Liệu máy công cụ CNC có thể phát huy hiệu suất cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao cũng như thu được lợi ích tốt hay không, điều quan trọng phụ thuộc vào độ tin cậy của nó.
Thiết kế máy tiện CNC CAD, mô đun hóa thiết kế kết cấu
Với sự phổ biến của các ứng dụng máy tính và sự phát triển của công nghệ phần mềm, công nghệ CAD đã được phát triển rộng rãi.CAD không chỉ có thể thay thế công việc vẽ tẻ nhạt bằng công việc thủ công, mà quan trọng hơn, nó có thể thực hiện lựa chọn sơ đồ thiết kế và phân tích đặc tính động và tĩnh, tính toán, dự đoán và tối ưu hóa thiết kế của máy hoàn chỉnh quy mô lớn và có thể thực hiện mô phỏng động của từng bộ phận làm việc của toàn bộ máy..Trên cơ sở tính mô-đun, có thể nhìn thấy mô hình hình học ba chiều và màu sắc thực tế của sản phẩm trong giai đoạn thiết kế.Việc sử dụng CAD cũng có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và cải thiện tỷ lệ thiết kế thành công một lần, từ đó rút ngắn chu kỳ sản xuất thử nghiệm, giảm chi phí thiết kế và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Thời gian đăng: 28-05-2022