Chức năng và ưu điểm của trung tâm gia công ba trục:
TBề mặt gia công hiệu quả nhất của trung tâm gia công dọc (ba trục) chỉ là bề mặt trên cùng của phôi và trung tâm gia công ngang chỉ có thể hoàn thành gia công bốn mặt của phôi với sự trợ giúp của bàn quay.Hiện tại, các trung tâm gia công cao cấp đang phát triển theo hướng điều khiển năm trục và phôi có thể được xử lý trong một lần kẹp.Nếu được trang bị hệ thống CNC cao cấp với liên kết năm trục, nó cũng có thể thực hiện gia công có độ chính xác cao trên các bề mặt không gian phức tạp.
Gia công đồng thời bốn trục là gì?
Cái gọi là gia công đồng thời bốn trục thường thêm một trục quay, trục này thường được gọi là trục thứ tư.Máy công cụ nói chung chỉ có ba trục, nghĩa là bệ phôi có thể di chuyển trái và phải (1 trục), trước và sau (2 trục) và đầu trục chính (3 trục) được sử dụng để cắt phôi.Xoay đầu chỉ mục điện!Bằng cách này, các lỗ vát có thể được lập chỉ mục tự động và các cạnh vát có thể được phay, v.v. mà không làm giảm độ chính xác do kẹp phụ.
Các tính năng gia công liên kết bốn trục:
(1).Máy gia công liên kết ba trục không gia công được hoặc cần kẹp quá lâu
(2).Cải thiện độ chính xác, chất lượng và hiệu quả của các bề mặt không gian trống
(3).Sự khác biệt giữa bốn trục và ba trục;chênh lệch bốn trục và ba trục có thêm một trục quay.Việc thành lập tọa độ bốn trục và biểu diễn mã:
Xác định trục Z: hướng trục của trục chính máy công cụ hoặc hướng thẳng đứng của bàn gia công để kẹp phôi là trục Z.Xác định trục X: mặt phẳng ngang song song với bề mặt lắp phôi hoặc hướng vuông góc với trục quay của phôi trong mặt phẳng nằm ngang là trục X.Chiều ra xa trục quay là chiều dương.
Trung tâm gia công năm trục được chia thành trung tâm gia công năm trục dọc và trung tâm gia công năm trục nằm ngang.Đặc điểm của chúng là gì?
Trung tâm gia công năm trục dọc
Có hai loại trục quay của loại trung tâm gia công này, một là trục quay của bàn máy.
Bàn làm việc đặt trên giường có thể xoay quanh trục X, được xác định là trục A và trục A thường có phạm vi làm việc từ +30 độ đến -120 độ.Ngoài ra còn có một bàn xoay ở giữa bàn làm việc, xoay quanh trục Z ở vị trí như trong hình, được xác định là trục C và trục C quay 360 độ.Theo cách này, thông qua sự kết hợp của trục A và trục C, phôi được cố định trên bàn có thể được xử lý bằng trục chính thẳng đứng ngoại trừ bề mặt dưới cùng, năm bề mặt còn lại.Giá trị phân chia tối thiểu của trục A và trục C thường là 0,001 độ, do đó phôi có thể được chia thành bất kỳ góc nào và có thể xử lý các bề mặt nghiêng, lỗ nghiêng, v.v.
Nếu trục A và trục C được liên kết với ba trục tuyến tính XYZ, các bề mặt không gian phức tạp có thể được xử lý.Tất nhiên, điều này cần có sự hỗ trợ của hệ thống CNC, hệ thống servo và phần mềm cao cấp.Ưu điểm của sự sắp xếp này là cấu trúc của trục chính tương đối đơn giản, độ cứng của trục chính rất tốt và chi phí sản xuất tương đối thấp.
Nhưng nói chung, bàn làm việc không thể được thiết kế quá lớn và khả năng chịu lực cũng nhỏ, đặc biệt là khi góc quay trục A lớn hơn hoặc bằng 90 độ, việc cắt phôi sẽ mang lại mômen chịu tải lớn cho bàn làm việc.
Đầu trước của trục chính là đầu quay, có thể xoay quanh trục Z 360 độ và trở thành trục C.Đầu quay cũng có một trục A có thể xoay quanh trục X, thường là hơn ±90 độ, để đạt được chức năng tương tự như trên.Ưu điểm của phương pháp cài đặt này là xử lý trục chính rất linh hoạt và bàn làm việc cũng có thể được thiết kế rất lớn.Thân máy bay chở khách khổng lồ và vỏ động cơ khổng lồ có thể được xử lý trên loại trung tâm gia công này.
Các tính năng của trung tâm gia công năm trục ngang
Ngoài ra còn có hai cách cho trục quay của loại trung tâm gia công này.Một là trục xoay ngang xoay như một trục quay, cộng với trục quay của bàn làm việc để đạt được quá trình xử lý liên kết năm trục.Phương pháp cài đặt này đơn giản và linh hoạt.Nếu trục chính cần được chuyển đổi theo chiều dọc và chiều ngang, bàn làm việc có thể được cấu hình đơn giản như một trung tâm gia công ba trục với chuyển đổi dọc và ngang chỉ bằng cách lập chỉ mục và định vị.Việc chuyển đổi theo chiều dọc và chiều ngang của trục chính phối hợp với việc lập chỉ mục của bàn làm việc để thực hiện quá trình xử lý ngũ giác của phôi, giúp giảm chi phí sản xuất và rất thiết thực.Các trục CNC cũng có thể được đặt trên bàn làm việc, với giá trị chỉ số tối thiểu là 0,001 độ, nhưng không có liên kết, nó trở thành một trung tâm gia công bốn trục để chuyển đổi dọc và ngang, thích ứng với các yêu cầu xử lý khác nhau và giá cả rất cạnh tranh.
Cái còn lại là trục quay truyền thống của bàn làm việc.Trục A của bàn làm việc đặt trên giường thường có phạm vi hoạt động từ +20 độ đến -100 độ.Ngoài ra còn có một bàn xoay trục B ở giữa bàn làm việc và trục B có thể xoay 360 độ theo cả hai hướng.Trung tâm gia công năm trục nằm ngang này có các đặc tính liên kết tốt hơn so với phương pháp đầu tiên và thường được sử dụng để xử lý các bề mặt cong phức tạp của các bánh công tác lớn.Trục quay cũng có thể được trang bị phản hồi cách tử tròn và độ chính xác của chỉ mục có thể đạt tới vài giây.Tất nhiên, cấu trúc của trục quay này phức tạp và đắt tiền hơn.
Hầu hết các trung tâm gia công có thể được thiết kế để trao đổi bàn làm việc kép.Khi một bàn làm việc chạy trong khu vực xử lý, bàn làm việc khác sẽ thay thế phôi bên ngoài khu vực xử lý để chuẩn bị cho quá trình xử lý phôi tiếp theo.Thời gian trao đổi bàn làm việc phụ thuộc vào bàn làm việc.Kích thước, từ vài giây đến hàng chục giây để hoàn thành.
Thời gian đăng: 24-09-2022